Fronius ROB 4000 TIG - Gas Test

- Mittels Eingangssignal „Roboter ready“ die Schweißbereitschaft der Stromquelle
herstellen
- Mittels Eingangssignal „Hauptstrom“ (Welding current) den gewünschten
Schweißstrom vorgeben
- Mittels Eingangssignal „Externer Parameter 1“ (External parameter 1) einen Wert
vorgeben, auf welchen die Schweißspannung begrenzt werden soll.
WICHTIG! Wird keine spezielle Begrenzung der Schweißspannung gewünscht, mit-
tels Eingangssignal „Externer Parameter 1“ die größtmögliche Schweißspannung
einstellen.
Würde eine höhere als die eingestellte Schweißspannung auftreten, kann der
angewählte Schweißstrom nicht eingehalten werden.
- Mittels Eingangssignal „Grundstrom“ die gewünschte Drahtgeschwindigkeit einstel-
len
- Mittels Eingangssignal „Schweißen ein“ den Schweißstrom starten
- Mittels Eingangssignal „Drahtvorlauf“ die Drahtförderung starten
Vorgabe eines Sollwertes für die Schweißspannung:
- Mittels Eingangssignal „Roboter ready“ die Schweißbereitschaft der Stromquelle
herstellen
- Mittels Eingangssignal „Externer Parameter 1“ (External parameter 1) die
gewünschte Schweißspannung vorgeben
- Mittels Eingangssignal „Hauptstrom“ (Welding Current) einen Wert vorgeben, auf
welchen der Schweißstrom begrenzt werden soll
HINWEIS! Wird keine spezielle Begrenzung des Schweißstromes gewünscht, mit-
tels Eingangssignal „Hauptstrom“ (Welding Current) den größtmöglichen
Schweißstrom einstellen.
Würde ein höherer als der eingestellte Schweißstrom auftreten, kann die
angewählte Schweißspannung nicht eingehalten werden.
- Mittels Eingangssignal „Grundstrom“ (Base current) die gewünschte Drahtgeschwin-
digkeit einstellen
- Mittels Eingangssignal „Schweißen ein“ den Schweißstrom starten
- Mittels Eingangssignal „Drahtvorlauf“ die Drahtförderung starten
TIG
Verfahren WIG-Schweißen ist angewählt. Die Schweißstrom-Vorgabe erfolgt mittels ana-
logem Eingangssignal Sollwert Hauptstrom.
Gas Test
ROB 4000/5000 ROB 5000 OC
Signal X2:7 HIGH LOW
Das Signal “Gas Test” aktiviert die Funktion “Gasprüfen” (wie die Taste “Gasprüfen”). Die
benötigte Gasmenge kann am Druckminderer an der Gasflasche eingestellt werden.
Der Gastest kann für eine zusätzliche Gasvorströmung während der Positionierung ver-
wendet werden.
WICHTIG! Solange der Schweißprozess aktiv ist, wird die Gasvor- und Gas-Nach-
strömzeit von der Stromquelle gesteuert, es ist daher nicht notwendig, das Signal “Gas
Test” während des Schweißprozesses zu setzen!
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