Verificação do ambiente de manutenção
• Assegure que não existe refrigerante vazado no quarto antes de manutenção e reparação.
• Manutenção e reparação só pode ser realizada num quarto cuja área atende aos requisitos da placa de
identificação.
• Deve-se manter ventilação no processo de manutenção e reparação.
• É proibido fazer fogo ou fonte de calor de mais de 370 na área ou quarto de manutenção.
• Deve-se desligar os telefones dos pessoas e os produtos eletrônicos com radiação do quarto durante o
processo de manutenção.
• Local de manutenção deve ser equipada com um extintor de pó seco ou extintor de dióxido de carbono no
estado disponível.
Requisitos de local de manutenção
• Local de manutenção deve ter boa ventilação e pavimento plano, não pode no subsolo.
• Local de manutenção deve ser dividia em zona de soldadura e zona de não soldadura, as duas zonas devem
ser identificadas e marcadas, e separadas por uma distância segura.
• Local de manutenção deve ser equipada com aparelhos de ventilação, tais como ventilador, exaustor,
ventilador de teto, ventilador de chão, conduta de ventilação, para atender aos requisitos de volume e
uniformidade de ventilação e evitar a acumulação de gás refrigerante.
• Deve-se equipado com detector de vazamento de refrigerante inflamável e outros equipamentos e deve ter
um sistema de gestão de instrumentos de detecção de vazamento, confirma-se o funcionamento correcto do
detector de vazamento antes de manutenção e reparação.
• Deve-se equipar com um número suficiente de bomba de vácuo especial de refrigerante inflamável e
equipamento de enchimento de refrigerante, e deve ter um sistema de gestão de equipamento de manutenção, para
assegurar que os equipamentos de manutenção apenas ser usados para sucção e enchimento de refrigerante
inflamável de um único tipo correspondente, não podem serem misturados.
• O interruptor da fonte de alimentação principal deve ser instalado fora do local, e deve ser equipado com
dispositivo de proteção (de explosão).
• Garrafas de nitrogênio, cilindros de acetileno, garrafas de oxigênio devem ser colocados separadamente,
zona de operação de gás e zona de operação com faíscas devem ser espaçadas em 6m, a fonte de gás de acetileno
deve ser equipado com válvula anti backfire, os tubos de acetileno e os tubos de oxigênio devem ser ligados de
acordo com o padrão nacional de cor.
• Deve-se instalar placa de alerta com leitura "Proibido fogo" em local de manutenção.
• Deve-se equipada com um extintor de pó seco ou extintor de dióxido de carbono ou outro equipamento de
extinção adequado que pode apagar incêndios elétricos, no estado disponível.
• Os equipamentos de ventilação e exaustão e outros aparelhos elétricos em local de manutenção devem ser
fixados relativamente, os cabos deles devem ser dispostos nos tubos formais; é proibido ter cabos e tomadas
temporários em local de manutenção.
Método de verificação de vazamento
• A verificação de vazamento de refrigerante deve ser feita num ambiente sem fontes de ignição, e não
deve-se usar sonda de halogênio (ou qualquer outro detector de uso de faíscas.
• Detectores de vazamento eletrônicos podem ser utilizados para detectar vazamento de refrigerante
inflamável, e devem ser calibrados num ambiente livre de refrigerante antes de verificação para que não se tornam
uma fonte de ignição, e serem adequados para o refrigerante empregado. Detector de vazamento deve ser fixado
ao limite inferior de inflamabilidade do refrigerante (expressa em percentagem), utiliza-se o valor de referência de
segurança de refrigerante empregado e regula-se para a escala de medição de concentração de gás (máximo 25%).
• O fluido para verificação de vazamento deve ser adequado para os maiores refrigerantes, mas é proibido
usar solvente clorado para evitar a corrosão de tubos de cobre por reação entre cloro e refrigerante.
• Se suspeitar de um vazamento, removerá ou apagará todas fontes de ignição e faíscas em local.
• Se tiver necessidade de soldar as peças de vazamento, deverá recolher todos os refrigerantes ou isolar todos
os refrigerantes num lugar distantes de peças de vazamento (por vávula de corte). Deve-se purificar todo o sistema
por azoto livre de oxigénio (OFN) antes de e no processo de soldadura.
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