3
F
ULLY
A
UTOMATIC
P
OSITIONING
:
As with the three-quarter automatic system, the panels enter the
printing station and are deposited on the air cushion.
The panel is aligned by means of pushers integrated in the table
which move the panel against fixed alignment pins on the side of
the table. In the direction of travel, an adjustable pusher positions
the panel against a fixed alignment pin at the front edge of the
table (3000 GS LS).
Panels can also be aligned in a center position with pushers
synchronized to move the panel to the middle (3000 GS-LM). As
with the lateral positioning method, an adjustable pusher places the
panel against a fixed alignment pin at the front edge of the table.
Pic 4: Automatic panel centering against fixed alignment pins on the side.
P
RINTHEAD
The parallel lift printhead is electronically controlled and the frame
lift is approx. 105 mm. For screen cleaning, the screen can be lifted
to a height of 450 mm and locked in this position for safety. For
easy cleaning, the printhead can be moved towards the rear (by
approx. 1200 mm).
With the printhead in the rear position, the print table is easily
accessible for manual loading and aligning of the substrate.
Pic.5: Printhead in screen cleaning position, moved 1200 mm towards the rear.
PATENTED SCREEN RECEPTION SYSTEM
The screen stencil is inserted into screen reception rails. They are
adjustable in parallel from the operator side via a synchronizing
unit. They are mechanically clamped and pneumatically opened.
Being directly coupled with the machine base, they feature an
outstanding rigidity.
Pic.6: Synchronizing unit.
Pic. 7: Micrometer spindles mounted directly to the screen rail.
D
ZIAŁANIE
P
OZYCJONOWANIA W
P
EŁNI
A
UTOMATYCZNEGO
:
Tafle są wprowadzane na stanowisko drukowania I umieszczane
na poduszce powietrznej jak w trybie 3/4-automatycznym.
W czasie pozycjonowania zamontowane w stole suwaki dopychają
taflę do ograniczników stałych przy bocznej krawędzi stołu.
Ustalenie położenia tafli w kierunku ruchu odbywa się za pomocą
regulowanego suwaka i ogranicznika stałego znajdującego się w
przedniej części stołu patrząc w kierunku ruchu (3000 GS LS).
Pozycjonowanie mogą też wykonać suwaki poruszające się
synchronicznie ku środkowi (3000 GS LM). Ustalenie położenia tafli
w kierunku ruchu, podobnie jak przy pozycjonowaniu bocznym,
odbywa się za pomocą regulowanego suwaka i ogranicznika stałego
znajdującego się w przedniej części stołu.
Il. 4: W pełni automatyczne wyśrodkowanie względem bocznych ograniczników stałych.
GŁOWICA
Podnoszona równolegle głowica jest sterowana elektronicznie;
wysokość jej podnoszenia wynosi ok. 105 mm. Można załączyć
położenie czyszczenia sita na wysokości ok. 450 mm z blokadą
bezpieczeństwa. Głowicę można wysunąć w celu wykonania
czyszczenia uproszczonego (wysunięcie na odległość ok. 1200 mm).
Wysunięcie głowicy do tyłu zapewnia bardzo dobry dostęp do
ręcznego załadunku i ułożenia materiału do zadrukowania.
Il. 5: Głowica w położeniu czyszczenia sita, wysunięta 1200 mm do tyłu.
O
PATENTOWANY
S
YSTEM
P
ODNOSZENIA
S
ITA
Szablon sitodruku wprowadza się na szynach nośnych sita. Mogą się
one poruszać równolegle dzięki synchronizatorowi dostępnemu od
strony operatora. Ich zaciśnięcie odbywa się mechanicznie, a
otwarcie – pneumatycznie. Dzięki bezpośredniemu połączeniu z
podstawą maszyny osiągnięto większą sztywność.
Il. 6: Regulowane szyny podtrzymujące sita.
Il. 7: Wrzeciona mikrometryczne zamontowane bezpośrednio przy szynie sita.
OPIS URZĄDZENIA / MACHINE DESCRIPTION - THIEME 3000 GS LS
Il. 4: W pełni automatyczne wyśrodkowanie względem bocznych ograniczników stałych.
Pic 4: Automatic panel centering against fixed alignment pins on the side.
Il. 5: Głowica w położeniu czyszczenia sita, wysunięta 1200 mm do tyłu.
Pic.5: Printhead in screen cleaning position, moved 1200 mm towards the rear.
Pic.6: Regulowane szyny podtrzymujące sita.
Pic. 6: Synchronizing unit.
Il. 7: Wrzeciona mikrometryczne zamontowane bezpośrednio przy szynie sita.
Pic. 7: Micrometer spindler directly mounted on the screen rail.
To Next Page
Loading...