Migatronic PI 200 DC HP - Technische Daten; Wartung

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TECHNISCHE DATEN
Stromquelle: PI 200 DC PI 250 DC
Netzspannung (50Hz-60Hz) 1 x 230 V ±15% 3x400 V ±15%
Netzsicherung - 10 A
Netzsicherung mit PFC 16 A -
Netzstrom, effektiv - 7,1 A
Netzstrom, effektiv mit PFC 17,5 A -
Effekt, (100%) - 4,9 kVA
Effekt, (100%) mit PFC 4,0 kVA -
Effekt, max 9,0 kVA
Effekt, max. mit PFC 5,6 kVA -
Effekt, leerlauf 35 W 35 W
Wirkungsgrad 0,85 0,87
Leistungsfaktor 0,90 0,94
Zulässige ED 40° TIG 100% 150 A 150 A
Zulässige ED 40° TIG 60% 170 A 190 A
Zulässige ED 40° TIG 40% 200 A -
Zulässige ED 40° TIG 35% - 250 A
Zulässige ED 20° TIG 100% 170 A 170 A
Zulässige ED 20° TIG 60% 200 A 210 A
Leerlaufspannung 95 V 95 V
Schweißstrombereich 5-200 A 5-250 A
1
Anwendungsklasse
S
S
2
Schutzklasse (IEC 529)
IP 23 IP 23
Normen EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-3
EN/IEC60974-10 (Class A)
Dimensionen (HxBxL) (mm) 360x220x520 360x220x520
Gewicht 22 kg 23 kg
Wasserkühlung: PI 200/250 DC
Kühlkapazität 900 W
Tankkapazität 2 litres
Normen EN/IEC60974-2
Dimensionen (HxBxL) (mm) 270x220x520
Gewicht 15 kg (inkl. 2 l Kühlflüssigkeit)
Funktionen: Prozess PI 200/250 DC
Arc power Elektrode 0-100 %
Hot-start Elektrode 0-100 %
Anti-freeze WIG/Elektrode immer aktiv
Startstrom WIG 1-200 %
Stopstrom WIG 1-90 %
Stromanstieg WIG 0-20 Sek.
Stromsenkung WIG 0-20 Sek.
Gasvorströmung WIG 0-10 Sek.
Gasnachströmung WIG 0-20 Sek.
Punktschweißzeit WIG 0-180 Sek.
Pulszeit WIG/MMA 0,01-10 Sek.
Pausenzeit WIG/MMA 0,01-10 Sek.
Grundstrom WIG/MMA 10-90 %
Ruhestrom WIG 10-200%
WIG-Zündung WIG HF / LIFTIG
Tastenfunktion WIG 2/4-Takt
1
S
Erfüllt die Anforderungen an Geräte zur Anwendung unter erhöhter
elektrischer Gefährdung.
2
Geräte, die der Schutzklasse IP23 entsprechen, sind für Innen- und Außen-
gebrauch berechnet
WARTUNG
Um Funktionsstörungen zu vermeiden und um die
Betriebssicherheit zu gewährleisten, muss die An-
lage regelmäßig gewartet und gereinigt werden.
Mangelnde oder fehlende Wartung beeinträchtigen
die Betriebssicherheit und führen zum Erlöschen von
Garantieansprüchen.
WARNUNG !
Wartungs- und Reinigungsarbeiten an der
offenen Schweißmaschine dürfen nur durch
qualifiziertes Fachpersonal durchgeführt werden.
Unbedingt die Anlage vom Versorgungsnetz
trennen (Netzstecker ziehen !).
Ca. 10 Minuten warten, bis alle Kondensatoren
entladen sind, bevor mit Wartungs- und Repara-
turarbeiten begonnen wird.
Gefahr eines Stromschlages!
Kühlsystem
- Kühlflüssigkeitsmenge und Frostschutz prüfen
und ggf. nachfüllen
- Das Kühlmodul und die Schweißschläuche einmal
jährlich für Kühlflüssigkeit entleeren. Den Tank
und die Kühlschläuche für Schmutz reinigen und
mit reinem Wasser durchspülen. Neue Kühl-
flüssigkeit nachfüllen. Die Maschine wird vom
Werke aus mit Kühlflüssigkeit von Typ Propan-2-
ol im Mischungsverhältnis 23% Propan-2-ol und
77% destilliertes Wasser geliefert. Die Kühl-
flüssigkeit ist bis -9°C gegen Frost geschutzt.
Kühlflüssigkeit einmal jährlich wechseln.
Stromquelle
- mit trockener Druckluft ausblasen
- muss mindestens einmal jährlich von einem qualifi-
zierten Kundendiensttechniker geprüft und ge-
reinigt werden.