Zamienne tarcze są dostępne w lokalnych firmach
WYMIANA PASA DO SZLIFOWANIA TAŚMOWEGO
Zdjąć boczną pokrywę pasa do szlifowania taśmowego
odkręcając trzy śruby zabezpieczające (rys. 9)
Poluzować gałkę zabezpieczającą naciągu pasa (rys. 10).
Zdjąć pas ściskając sprężynę naciągową pasa i wyciągając go
Nowy pas należy zamontować korzystając z odwróconej
procedury dla jego demontażu.
TRASOWANIE PASA DO SZLIFOWANIA
Po wymianie pasa należy wykonać jego trasowanie, aby
sprawdzić, czy porusza się centralnie po rolkach. Trasowanie
pasa można regulować przy pomocy śruby trasującej (rys. 12).
Obracając śrubę w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek
zegara, pas przesuwa się w lewo a obracając śrubę w kierunku
przeciwnym, pas przesuwa się w prawo. Trasowanie można
wykonywać tylko przy przesuwaniu pasa ręcznie (nigdy, kiedy
urządzenie jest włączone) sprawdzając, czy przesuwa się on
centralnie na rolkach przed włączeniem urządzenia.
REGULACJA NACIĄGU PASA DO SZLIFOWANIA
REGULACJA NACIĄGU PASA DO SZLIFOWANIA
TAŚMOWEGO (RYS. 13)
REGULACJA NACIĄGU PASA DO SZLIFOWANIA
Naciąg pasa można zwiększyć lub zmniejszyć regulując
sprężynę naciągowa pasa (rys. 13). Działanie to wykonuje się
poprzez przekręcanie dużej nakrętki znajdującej się na spodzie
sprężyny - w górę gwintu, aby zwiększyć naciąg
lub w dół, aby go zmniejszyć. Po wyregulowaniu naciągu pasa,
sprawdzić, czy mniejsza przeciwnakrętka jest zabezpieczona.
Nie naciągać pasa zbyt mocno, ponieważ skróci to jego okres
bezawaryjnej pracy i spowoduje zbyt duże obciążenie rolek
i łożysk, co z kolei spowoduje skrócenie okresu istnienia
INFORMACJE NA TEMAT TARCZY ŚCIERNEJ
Poniższe informacje służą tylko jako przewodnik po różnych
rodzajach tarcz ściernych i ich zastosowaniu.
Oto cztery główne rodzaje ziarna ściernego, z których mogą być
wykonane tarcze ścierne: tlenek glinowy, karborund, regularny
azotek boru oraz diament. W warsztatach domowych zwykle
używane są tarcze z tlenku glinu lub karborundu. Oba rodzaje
są dostępne w lokalnych firmach zaopatrzeniowych.
Wielkość ziarna także można podzielić na cztery główne
kategorie: grube, średnie, drobne i bardzo drobne. W tabeli
1 znajduje się opis wielkości ziaren należących do każdej
z powyższych kategorii. Zwykle nie korzysta się z grubego
ziarna. Do większości zadań zalecane jest korzystanie z ziarna
Cztery główne kategorie ziaren ściernych
Istnieje pięć głównych rodzajów spoiwa, tzn.: ceramiczne
(zeszklone), żywica fenolowa, guma, szelak i metal. Ziarna
ścierne mogą być związane w taki sposób, że ich cząsteczki
znajdują się blisko siebie lub z odstępami pomiędzy każdym
ziarnem. Spoiwo łączy każde ziarno. Odstępy pomiędzy
ziarnami określają gęstość tarczy – duże odstępy w tarczach
otwartych oraz mniejsze w tarczach zamkniętych lub gęstych.
Struktura jest mierzona przy pomocy skali od 0 do 14, gdzie
0 oznacza bardzo zamkniętą strukturę a 14 bardzo otwartą z
dużymi odstępami pomiędzy ziarnami.
Twardość to siła związania ziaren ściernych. Jest ona
opisywana alfabetycznie, w rosnącym porządku twardości –
litery A do D oznaczają bardzo miękkie tarcze a litery od V do Z
oznaczają bardzo twarde tarcze. Litera K na poniższej ilustracji
określa tarczę miękka lub średnią.
Liczba ukazana powyżej to przykład opisu tarczy ściernej. 9A
oznacza, że ziarno ścierne jest wykonane z tlenku glinu, 46
oznacza średnią wielkość ziarna, K oznacza miękką tarczę,
5 oznacza gęsta tarczę, V oznacza zeszklone spoiwo a 22 to
Tarcze, w które wyposażone są szlifierki stołowe są zwykle
oznaczone jako “N”, co znaczy, że są one twarde. Przy pomocy
takiej tarczy nie należy ostrzyć narzędzi węglikowych, noży,
nożyczek lub narzędzi wysokoobrotowych (frezów chwytowych
do kształtowego frezowania zarysów płaskich, noży tokarskich
To Next Page
Loading...
