159
ПРОВЕРКА ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ (ПО СТАНДАРТУ ISO 22810)
Корпус часов подвергается целой серии тестов, проводимых при
различной температуре согласно процедурам, призванным гарантировать
полную водонепроницаемость часов. Для имитации воздействия, которое
может оказать на часы пребывание под душем или долговременное
погружение в воду, корпус сначала проходит тест на вакуумном аппарате,
а затем на определенное время помещается в ванночку, на несколько
сантиметров наполненную водой. Тест на водонепроницаемость
проводится на специальном оборудовании, которое подвергает часы
давлению, существенно превышающему давление, установленное для
гарантированной водонепроницаемости. Наконец, строгие стандарты
качества Panerai предусматривают выполнение теста «капля воды»,
который проводится путем нагревания корпуса и помещения капли
холодной воды на поверхность стекла, защищающего циферблат. Таким
образом исключается возможность наличия влаги внутри корпуса.
З
АВОДНАЯ ГОЛОВКА. ТЕСТИРОВАНИЕ НА УДАРОПРОЧНОСТЬ
Ударопрочность заводной головки проверяют, «роняя» часы,
расположенные под углом 45° к поверхности, с высоты 50 см. Таким
образом, заводная головка принимает на себя основной удар. При этом
даже после нескольких ударов заводная головка должна оставаться
водонепроницаемой.
Т
ЕСТИРОВАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ УСТРОЙСТВА ЗАЩИТЫ ЗАВОДНОЙ ГОЛОВКИ (ТОЛЬКО
ДЛЯ НЕКОТОРЫХ МОДЕЛЕЙ
)
В ходе этого тестирования рычажок устройства, защищающего заводную
головку, приводится в действие 5000 раз. Таким образом проверяется
устойчивость к износу оси рычага и поверхность заводной головки в
контакте с рычагом, что позволяет гарантировать максимальную
надежность при применении устройства защиты заводной головки.
158
КОРПУС
Использованные в корпусе материалы гипоаллергенны. Однако следует
помнить, что даже материалы, считающиеся гипоаллергенными, могут
вызвать аллергическую реакцию.
Т
ЕСТИРОВАНИЕ КОРПУСА
В ходе данных тестов проверяется качество каждой отдельно взятой
детали корпуса. Затем, после сборки корпуса, проводится первая
проверка на водонепроницаемость, призванная гарантировать должную
степень защиты механизма от проникновения пыли и влаги. Наконец,
после того, как часы собраны целиком (корпус, механизм и циферблат),
они снова проходят тесты с использованием различных инструментов
для обеспечения абсолютной водонепроницаемости.
Кроме того, корпус часов проходит: тест на термический удар для
подтверждения прочности деталей часов при внезапных перепадах
температуры; тест на воздействие влажного тепла для определения
надежности часов в условиях повышенной температуры и влажности;
тест на воздействие соляных брызг для проверки на устойчивость к
коррозии; и тест на воздействие синтетического пота, призванное
определить возможные нарушения хода при имитации типичных условий
эксплуатации.
Т
ЕСТЫ, ПРОВОДИМЫЕ НА ВРАЩАЮЩЕМСЯ БЕЗЕЛЕ (ТОЛЬКО ДЛЯ МОДЕЛЕЙ ИЗ СЕРИИ
SUBMERSIBLE
)
Вращающийся безель проходит два теста: испытание на вращение –
6000 поворотов из расчета 6 поворотов в минуту, с контролем
вращательного момента,– и проверку на устойчивость к попаданию
внутрь песка.
Данные тесты позволяют смоделировать результат эксплуатации часов
в течение около пяти лет при среднестатистических условиях.
161
ПРОВЕРКА КНОПОК ХРОНОГРАФА ПУТЕМ ИМИТАЦИИ ИНТЕНСИВНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
В ходе этой проверки каждая кнопка хронографа нажимается и
отжимается 3000 раз, что соответствует 1 году интенсивной
эксплуатации.
М
ЕТАЛЛИЧЕСКИЕ БРАСЛЕТЫ PANERAI
Bсе детали браслета изготовлены из цельнометаллических заготовок на
фрезерных станках с числовым программным управлением. После про-
верки качества каждой отдельной детали браслет собирают, его неразъ-
емные части сваривают лазером, и уже готовый браслет вручную поли-
руют. Образцы браслетов подвергают серии тестов на общую устойчи-
вость к износу: сюда входят имитация всевозможных движений запястья,
растяжение, кручение, испытания соляным туманом (по стандарту ISO
9227) и синтетическим потом (по стандарту NIHS 96-50). Проверяется
также степень высвобождения молекул никеля (по стандарту EN 1811).
К
ЕРАМИЧЕСКИЕ БРАСЛЕТЫ PANERAI
Звенья керамического браслета изготавливают методом литья под
давлением. После прохождения многоэтапного процесса производства и
обработки при высокой температуре эти звенья собирают в единый
браслет. Образцы браслетов проходят серию тестов на общую
устойчивость к износу: сюда входят имитация всевозможных движений
запястья, растяжение, кручение, испытания соляным туманом (по
стандарту ISO 9227) и синтетическим потом (по стандарту NIHS 96-50).
160
ТЕСТИРОВАНИЕ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ
В ходе этого тестирования заводная головка поворачивается в обоих
направлениях 3000 раз при воздействии перпендикулярно направленной
силы, равной 5 Н. Данный цикл тестов эквива-лентен непрерывному
ношению часов в течение 3 лет.
Ф
УНКЦИОНАЛЬНОЕ ТЕСТИРОВАНИЕ ПРЯЖКИ (ТОЛЬКО ДЛЯ НЕКОТОРЫХ МОДЕЛЕЙ)
Элементы пряжки подвергаются тестированию на устойчивость к
коррозии в различных климатических условиях, позволяющему
исключить риск поломки при любом использовании. Кроме того,
проводятся испытания на надежность пластины, при помощи которой
пряжка крепится к ремешку.
Р
ЕМЕШКИ PANERAI
Ремешок является гипоаллергенным. Перед запуском в производство
образцы ремешков подвергаются целому ряду тестов с помощью
автоматов, которые имитируют нагрузку, испытываемую ремешком при
ношении на руке в течение нескольких лет. Прочность ремешка
проверяется растягиванием, гибкость – скручиванием, прочность
окраски и износостойкость – трением о грубую поверхность. Чтобы
проверить, как ремешок переносит воздействие пота, он в течение семи
дней протирается войлоком, смоченным в крепком растворе кислоты.
Ф
УНКЦИОНАЛЬНОЕ ТЕСТИРОВАНИЕ ОСЕЙ БЫСТРОЙ СМЕНЫ РЕМЕШКА (ТОЛЬКО ДЛЯ
НЕКОТОРЫХ МОДЕЛЕЙ
)
Функциональная эффективность креплений ремешка испытывается при
помощи более 1000 операций по установке и снятию ремешка, с тем,
чтобы гарантировать полную безопасность при его замене.
104 105
To Next Page
Loading...
