Montaż i wymiana tarcz diamentowych do
cięcia na sucho w urządzeniu:
BDN 452, BDN 453, BDN 454 i BDN 455
•
3
Założyć pierwszą tarczę diamentową do cięcia
na sucho (1) na wałek napędowy (3).
•
7
Zwrócić uwagę na strzałki kierunku obrotu na
obudowie (6) i tarczy diamentowej do cięcia na
sucho (9).
•
3
Założyć podkładki dystansowe (5) na wałek
napędowy (3) w zależności od żądanej szerokości
bruzdy.
•
3
Założyć drugą tarczę diamentową do cięcia na
sucho (1) na wałek napędowy (3).
•
7
Zwrócić uwagę na strzałki kierunku obrotu na
obudowie (6) i tarczy diamentowej do cięcia na
sucho (9).
W przypadku korzystania z tylko jednej tarczy
diamentowej do cięcia na sucho ten etap montażu
nie jest realizowany.
•
3
Założyć wszystkie pozostałe podkładki
dystansowe (5) na wałek napędowy (3). Wałek
napędowy (3) musi wystawać poza płaszczyznę
w celu wyśrodkowania podkładki dociskowej (2).
BDN 463 / 4
Maksymalną szerokość rowka bez materiału między
szczelinami można uzyskać dzięki następującemu
montażowi tarcz:
•
4
Założyć trzy podkładki dystansowe o grubości
3 mm każda (5a) na wałek napędowy (3).
•
4
Założyć pierwszą tarczę diamentową do cięcia
na sucho (1) na wałek napędowy (3).
•
7
Zwrócić uwagę na strzałki kierunku obrotu na
obudowie (6) i tarczy diamentowej do cięcia na
sucho (9).
•
4
Założyć podkładkę dystansową, grubość
3 mm (5b), na wałek napędowy (3).
•
4
Teraz na zmianę zakładać kolejną tarczę
diamentową do cięcia na sucho (1) i jedną
podkładkę dystansową, grubość 3 mm (5b), na
wałek napędowy (3).
•
7
Zwrócić uwagę na strzałki kierunku obrotu na
obudowie (6) i tarczy diamentowej do cięcia na
sucho (9).
•
4
Po założeniu czwartej tarczy diamentowej do
cięcia na sucho założyć trzy kolejne podkładki
dystansowe o grubości 3 mm każda (5c) na
wałek napędowy (3). Wałek napędowy (3)
musi wystawać poza płaszczyznę w celu
wyśrodkowania podkładki dociskowej (2).
BDN 464 / 4
Maksymalną szerokość rowka bez materiału między
szczelinami można uzyskać dzięki następującemu
montażowi tarcz:
•
5
Założyć pięć podkładek dystansowych
o grubości 3 mm każda (5a) na wałek
napędowy (3).
•
5
Założyć pierwszą tarczę diamentową do cięcia
na sucho (1) na wałek napędowy (3).
•
7
Zwrócić uwagę na strzałki kierunku obrotu na
obudowie (6) i tarczy diamentowej do cięcia na
sucho (9).
•
5
Założyć podkładkę dystansową, grubość
3 mm (5b), na wałek napędowy (3).
•
5
Teraz na zmianę zakładać kolejną tarczę
diamentową do cięcia na sucho (1) i jedną
podkładkę dystansową, grubość 3 mm (5b), na
wałek napędowy (3).
•
7
Zwrócić uwagę na strzałki kierunku obrotu na
obudowie (6) i tarczy diamentowej do cięcia na
sucho (9).
•
5
Po założeniu czwartej tarczy diamentowej do
cięcia na sucho założyć trzy kolejne podkładki
dystansowe o grubości 3 mm każda (5c) na
wałek napędowy (3). Wałek napędowy (3)
musi wystawać poza płaszczyznę w celu
wyśrodkowania podkładki dociskowej (2).
BDN 466 / 6
Maksymalną szerokość rowka bez materiału między
szczelinami można uzyskać dzięki następującemu
montażowi tarcz:
•
6
Założyć jedną podkładkę dystansową, grubość
3 mm (5a), i jedną podkładkę dystansową,
grubość 2 mm (5b), na wałek napędowy (3).
•
6
Założyć pierwszą tarczę diamentową do cięcia
na sucho (1) na wałek napędowy (3).
•
7
Zwrócić uwagę na strzałki kierunku obrotu na
obudowie (6) i tarczy diamentowej do cięcia na
sucho (9).
•
6
Założyć podkładkę dystansową, grubość
3 mm (5c), na wałek napędowy (3).
•
6
Teraz na zmianę zakładać kolejną tarczę
diamentową do cięcia na sucho (1) i jedną
podkładkę dystansową, grubość 3 mm (5c), na
wałek napędowy (3).
•
7
Zwrócić uwagę na strzałki kierunku obrotu na
obudowie (6) i tarczy diamentowej do cięcia na
sucho (9).
•
6
Po założeniu szóstej tarczy diamentowej do
cięcia na sucho założyć dwie kolejne podkładki
dystansowe o grubości 2 mm każda (5d) na
wałek napędowy (3). Wałek napędowy (3)
musi wystawać poza płaszczyznę w celu
wyśrodkowania podkładki dociskowej (2).
To Next Page
Loading...