Prozentanteil
des
Kühlmittels
eingestellt
und in Bezug auf das verwendete Kühlmittel
kalibriert werden; der angemessene Gasanteil (max. 25%) wird bestätigt.
Messflüssigkeiten für Leckagen können bei
den
meisten
Kühlmitteln
verwendet
werden,
aber
reinigungsmittel
mit
c
hlor
sind
zu vermeiden, da chlor mit dem Kühlmittel
reagieren kann und die Kupferrohre korrodiert. Falls eine Leckage vermutet wird, dann
müssen alle offene Flammen
entfernt/ausgemacht
werden.
Fa
lls
eine leckage
erkannt
wird,
die
verschweißt
werden muss, das gesamte Kühlmittel des systems in einem
Bereich, der von der Leckage entfernt ist, auffangen oder isolieren (durch Trennventile).
Es muss daher vor und während des Schweißvorgangs sauerstofffreier Stickstoff
(OFN)
durch das system geschickt werden.
Herkömmliche Vorgänge
verwenden, um an Kühlmittelkreisläufen zu arbeiten, um
reparaturen
auszuführen
oder
aus
anderen gründen.
E
s
ist
trotzdem wichtig,
dass die beste Vorgehensweise beachtet wird, denn es muss immer
mit der
e
ntzündbarkeit
gerechnet
werden.
Folgende
Vorgehensweise
beachten:
•
Kühlmittel entfernen;
•
Den Kreislauf mit Edelgas spülen;
•
Leeren;
•
Nochmals mit Edelgas spülen;
•
Den Kreislauf aufschneiden oder verschweißen.
Die Kühlmittelladung muss in entsprechenden Auffangzylindern
aufgefangen
werden. Das system mit
Ofn
reinigen, um die einheit
sicherer zu machen. es
kann sein, dass dieser Vorgang mehrmals zu
wiederholen ist. Keine Druckluft
oder Sauerstoff für diesen Vorgang
verwenden.
Die
reinigung
wird
abgeschlossen,
in
dem
der
leerraum
des
s
ystems
solange
mit
Ofn
aufgefüllt wird, bis der Arbeitsdruck
erreicht ist; dann wird das
Ofn
in
die
Atmosphäre
abgelassen
und
das
s
ystem
wieder
in
einen
leleerzustand
gebracht. Diesen Vorgang
wiederholen, bis sich kein Kühlmittel mehr im System befindet.
Wenn die letzte OFN-Ladung verwendet wird, dann muss
das
system auf den Atmosphärendruck gebracht werden, damit ein
gebrauch möglich
ist.
Dieser
Vorgang
ist
absolut
entscheidend,
falls
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