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STÖRUNG URSACHE WIRKUNG MASSNAHME
Das Ventil öffnet sich nicht wegen eines Fehlers
beim Einbau.
Falscher Einbau des Ventils in die Anlage. Z.B.
Die Austritts- mit der Eintrittsleitung
verwechseln.
Druck in der Anlage über der festgelegten
Sicherheitsgrenze.
Die Anlage stillsetzen, das Ventil ausbauen und
richtig wieder einbauen. Den Vorfall dem
Sicherheitsverantwortlichen des Werks melden.
Undichtheit (1). Beschädigung der Dichtflächen von Sitz
und/oder Kegel durch Fremdkörper zwischen
den Dichtflächen (z.B. Schweißrückstände).
Das Medium tritt aus. Die Anlage stillsetzen und den Technischen
Kundendienst von BESA verständigen.
Undichtheit (2). Der Betriebsdruck der Anlage überschreitet 90%
des Einstelldrucks des Sicherheitsventils.
Das Medium tritt aus. Die Anlage stillsetzen und den Technischen
Kundendienst von BESA verständigen.
Undichtheit (3).
Wegen zu großer Vibrationen der Anlage.
Pulsierender Fluss des Mediums.
Auf mechanische Gründe zurückzuführende
Vibrationen.
Austreten des Mediums und möglicherweise
Beschädigung der Dichtflächen von Sitz
und/oder Kegel.
Die Anlage stillsetzen und den Technischen
Kundendienst von BESA verständigen.
Die Abblasleistung ist geringer als angegeben
und vorgesehen (1).
Die Medien entsprechen nicht den anfänglich
angegebenen und berücksichtigten Medien.
Druckerhöhung über die festgelegte
Sicherheitsgrenze.
Die Anlage stillsetzen und den Technischen
Kundendienst von BESA verständigen.
Die Abblasleistung ist geringer als angegeben
und vorgesehen (2).
Falsche Dimensionierung des
Sicherheitsventils wegen Rechenfehlers oder
unrichtiger Angaben des Kunden/Betreibers.
Druckerhöhung über die festgelegte
Sicherheitsgrenze.
Die Anlage stillsetzen und den Technischen
Kundendienst von BESA verständigen.
”Flattern”, Schlagen des Kegels auf dem
Sitz.
Zu großer Gegendruck beim Abblasen oder zu
großer Strömungsverlust am Eingang (mehr als
3% des Einstelldrucks).
Sitz und/oder Kegel beschädigt oder
verringerte Abblasleistung und folglich
Zunahme des Drucks über die festgelegte
Grenze.
Die Anlage stillsetzen und den Technischen
Kundendienst von BESA verständigen.
Verspätetes Öffnen. Zu großer Gegendruck eingestellt. Erhöhung des Drucks über die festgelegte
Grenze.
Die Dimensionierung der Abblasleitung
überprüfen und den Technischen Kundendienst
von BESA kontaktieren.
Schließdruckdifferenz über dem vorgesehenen
Grenzwert.
Überhitzung der Feder, weil sie aus einem
ungeeigneten Material gefertigt ist und weil über
längere Zeit oder ständig Flüssigkeit austritt.
Zu großer Flüssigkeitsverlust und Gefahr des
Ausfalls der Anlage.
Den Technischen Kundendienst von BESA
kontaktieren.
Das Ventil schließt sich nicht wieder. Fremdkörper zwischen Sitz und Kegel, z.B.
Splitter der Berstscheibe.
Austreten von gesundheitsschädlichen
und/oder teuren Flüssigkeiten und Stillstand der
Anlage.
Den Technischen Kundendienst von BESA
kontaktieren.
Bruch unter Belastung des Ventilgehäuses. Die Betriebsbedingungen entsprechen nicht
den Projektdaten auf der Konformitäts-
bescheinigung von BESA.
Austreten von Flüssigkeit und Gefahr von
Schäden an Personen und Sachen.
Die Anlage stillsetzen und den Technischen
Kundendienst von BESA verständigen.
Bruch des Ventilgehäuses und/oder des
Anschlussstutzens des Sicherheitsventils der
Anlage
Beanspruchung durch externe Lasten, z.B.
Wärmeausdehnung
Austreten von Flüssigkeit und Gefahr von
Schäden an Personen und Sachen
Die Anlage stillsetzen und den Technischen
Kundendienst von BESA verständigen
Bruch des Ventilgehäuses und/oder des
Anschlussstutzens des Sicherheitsventils der
Anlage
Korrosion aufgrund der Beschaffenheit des
Mediums oder der Umgebungsbedingungen
Austreten von Flüssigkeit und Gefahr von
Schäden an Personen und Sachen
Die Anlage stillsetzen und den Technischen
Kundendienst von BESA verständigen
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