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haciendo que la hoja trepe, se salga de la sección de corte y
salte hacia atrás, hacia eloperador.
Suelen ocurrir contragolpes cuando se presentan alguna o
algunas de las siguientes condiciones:
1. SOPORTE INADECUADO DE LA PIEZA DE TRABAJO
a. Caída o levantamiento inadecuado de la pieza que se
desprende, lo que hace que el disco quedeatrapado.
b. Cortes en material que sólo se apoya por los extremos
(Fig.O). Al tiempo que el material se debilita, éste se pandea
y cierra el canal de corte, lo que ocasiona que el disco
quedeatrapado.
c. Corte desde la parte inferior de piezas voladas en
dirección vertical. La pieza que caerá podría trabar eldisco.
d. Corte de tiras largas y angostas (como en cortes al hilo).
La pieza que se separa puede trabar eldisco.
e. Sujetar la guarda inferior con una superficie que se
encuentre por debajo del material que se está cortando,
lo que reduce por un momento el control del operador.
La sierra se puede levantar parcialmente del corte, lo que
incrementará la posibilidad de un atorón deldisco.
2. AJUSTE INCORRECTO DE LA PROFUNDIDAD DE
CORTE EN LA SIERRA
a. Para hacer el corte más eficiente, la hoja no debe
sobresalir más de lo necesario para exponer la mitad de uno
de sus dientes, como lo muestra la FigureI. Esto permite
que la base soporte la hoja y minimiza la torsión o el
enganche del material. Vea la sección encabezada Ajuste de
la profundidad delcorte.
3. DOBLECES EN EL DISCO (DESVIACIONES EN EL
CORTE)
a. Empujar demasiado para cortar a través de un nudo, un
clavo o un área de fibras duras puede ocasionar que el disco
sedoble.
b. Tratar de girar la sierra durante un corte (tratar de
regresar a la línea marcada) puede causardoblez.
c. Se corren los mismo peligros al tratar de alcanzar zonas
alejadas u operar la sierra con poco control del operador
(fuera debalance).
d. Se propicia el mismo riesgo al cambiar de mano o
cambiar la posición del cuerpo mientras secorta.
e. También podría suceder así al regresar la unidad para
limpiar eldisco.
4. MATERIALES QUE REQUIEREN DE MAYOR ATENCION
a. Maderahúmeda.
b. Madera verde (material cortado recientemente o
noestufado).
c. Madera tratada a presión (material tratado con
conservadores oanticorrosivos).
5. EMPLEO DE DISCOS SUCIOS O SIN FILO
a. Los discos sucios o mellados ocasionan carga excesiva
en la sierra. Para compensar la carga, el operador empujará
normalmente con más fuerza, lo que incrementará la carga
aún más y propiciará que el disco se trabe en el canal de
corte. Los discos desgastados pueden tener también una luz
menor, lo que aumentará la oportunidad de que el disco se
doble e incrementará lacarga.
6. LEVANTAR LA SIERRA MIENTRAS SE HACEN CORTES
A BISEL
a. Los cortes a bisel requieren que el operador preste
atención especial a las técnicas de corte adecuadas sobre
todo a la conducción de la sierra. El ángulo del disco
contra la zapata y la gran superficie de la cara del disco
expuesta al material aumentan las posibilidades de que
ocurrandesviaciones.
7. REINICIACION DE UN CORTE CON LOS DIENTES DEL
DISCO BLOQUEADOS POR EL MATERIAL
a. Debe permitirse que la sierra alcance su velocidad
máxima antes de iniciar un corte después que la unidad se
ha detenido con el disco en el canal de corte. No hacerlo así
causará que la sierra se atasque y ocurracontragolpe.
Cualquier otra condición que podría producir el enganche,
el trabado, la torsión o el desalineamiento de la hoja podría
causar rebote. Remítase a las secciones Instrucciones de
seguridad adicionales para todas las sierras y a Hojas
para ver los procedimientos y las técnicas que minimizarán
la ocurrencia derebote.
Ajuste de profundidad del corte (Fig. A, H, I)
NOTA:La profundidad máxima de corte para esta sierra es
65mm (2-9/16") a 90°.
1. Sujete la sierra firmemente y afloje (en el sentido de las
manillas del reloj) la palanca de ajuste de profundidad
4
y mueva la base
5
para obtener la profundidad de
cortedeseada.
2. Asegúrese de que la palanca de ajuste de profundidad se
haya vuelto a apretar (en sentido contrario a las manillas del
reloj) antes de poner la sierra enfuncionamiento.
Para obtener el corte más eficiente, fije el ajuste de
profundidad de modo que la mitad de un diente de la hoja
se proyecte por debajo del material a cortar. Esta distancia
se mide desde la punta del diente hasta la parte inferior de
la hendidura que sigue a ese diente. Esto reduce al mínimo
la fricción de la hoja, despeja el aserrín del corte y resulta
en un aserrado más frío y rápido, y reduce la posibilidad de
rebote. Un método para revisar la profundidad correcta del
corte aparece en la FiguraI. Recueste una pieza del material
que piensa cortar a lo largo de la hoja, como aparece, y
observe cuánto sobresale el diente más allá delmaterial.
Ajuste del ángulo de bisel (Fig. A, J)
El rango completo de ajuste de biselado es de 0° a 57°. El
cuadrante se gradúa en incrementos de 1°. Frente a la sierra
hay un mecanismo de ajuste del ángulo de biselado que
consta de un cuadrante calibrado y una palanca de ajuste
de biselado
10
.
Para configurar la sierra para un corte
biselado
1. Afloje (en sentido contrario a las manillas del reloj) la
palanca de ajuste de biselado
10
e incline la base
5
hasta
el ángulo deseado alineando el indicador con la marca de
ángulodeseada.
2. Vuelva a apretar la palanca firmemente (en el sentido de
las manillas delreloj).
Ajuste a la base para cortes de 90°
(Fig. J, K)
Si se necesita hacer ajustes adicionales:
1. Ajuste la sierra a un bisel de 0°.
2. Retracte el protector inferior de la hoja. Coloque la sierra
en el lado de lahoja.
3. Afloje la palanca de ajuste de biselado
10
. Coloque
una escuadra contra la hoja y la base para ajustar la
configuración de 90°.