DeWalt P35s

P35s
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FONCTIONNEMENT DANS L’ACIER
Une fois qu’elle est installée dans des matériaux en acier, la capacité de charge d’une fixation
à scellement à cartouche est établie en fonction des facteurs suivants:
1. L’épaisseur de l’acier
2. La force de résistance à la traction de l’acier
3. Le diamètre de la tige de la fixation
4. La profondeur d’enrobage de la pointe de la fixation dans l’acier
5. L’espacement entre les fixations et la marge de bordure.
Lorsqu’une fixation à scellement à cartouche est enfoncée dans l’acier, celui-ci se déplace
latéralement à 360degrés autour de la tige de la fixation. Puisque l’acier est un matériau
élastique, il exerce une pression contre la tige de la fixation pour la maintenir en place.
Lorsque le diamètre de la tige de la fixation est augmenté, la capacité de la charge obtenue
s’accroît de façon générale, à condition que l’épaisseur de l’acier soit suffisante pour la
fixation. Pour augmenter la performance de la fixation dans l’acier, certaines fixations sont
dotées d’une tige moletée qui permet à l’acier de former un verrouillage par blocage dans
les rainures afin de fournir des capacités plus élevées que celles obtenues par une tige lisse.
Pour une performance optimale, la pointe de la fixation doit être complètement enfoncée dans
l’acier. Normalement, une longueur minimum de 1/4po est autorisée pour la pointe. On peut
s’attendre à une hausse de la performance jusqu’à ce que la fixation cesse de s’enfoncer
complètement dans l’acier. À ce moment, les propriétés élastiques de l’acier développent une
force de compression en angle contre la pointe de la fixation, ce qui réduit sa capacité de
charge. Dans les matériaux d’acier plus épais, on peut obtenir des capacités adéquates de
charge pour des applications où la pointe de la fixation ne pénètre pas complètement l’acier.
Des tests de performance sur le terrain sont recommandés.
Les fixations ne devraient pas être installées dans des endroits qui ont été soudés ou
coupés à la torche, car ces procédures peuvent avoir causé un durcissement local de l’acier.
Il vaut mieux éviter de trop enfoncer la fixation, car le rebondissement créé peut réduire la
capacité de charge ou endommager la fixation. Lors d’une installation dans de longues pièces
d’acier non soutenues, il peut être nécessaire de prévoir un soutien autour de la fixation afin
de prévenir le rebondissement qui pourrait causer une pénétration inégale et unediminution
de la capacité de charge.
MATÉRIAU DE BASE ADAPTÉ
Bien que les fixations à scellement peuvent être utilisées avec succès dans le béton, dans
certains matériaux de maçonnerie et dans l’acierA36, d’autres matériaux de base ne
conviennent pas du tout. Les fixations ne devraient jamais être installées dans des matériaux
solides ou cassants tels que la fonte, la céramique, le verre ou la pierre. Ces matériaux
peuvent éclater facilement entraînant ainsi des risques potentiels d’accident. De plus, les
matériaux mous tels que le panneau mural, le plâtre ou le bois ne sont pas appropriés,
car la fixation peut traverser complètement ces matériaux. L’opérateur ne devrait jamais
courir de risques lorsqu’il installe une fixation dans un matériau de base. Le non-respect
des instructions d’installation et de sécurité risque de provoquer des blessures graves ou
mortelles à l’opérateur ou aux personnes à proximité.
TEST AU POINTEAU
Un test au pointeau doit toujours être effectué afin de déterminer la compatibilité du matériau
de base destiné à recevoir la fixation à scellement à cartouche. Ce test est relativement
simple et peut aider à assurer une fixation efficace et sécuritaire. Assurez-vous de porter
des lunettes de sécurité, des lunettes à coques ou un écran facial lors de ce test. Avant
de commencer, sélectionnez la fixation à utiliser pour le travail. Placez ensuite la pointe de
la fixation sur le matériau de base à tester. Frappez la fixation d’un seul coup de marteau,
puis examinez la pointe de la fixation. Si la pointe de la fixation n’est pas émoussée et que
le matériau de base présente un point d’indentation clair, il est acceptable de procéder à la
première installation d’essai.
Surface Shatters
Material Cracks
Fastener Sinks in with
Average Hammer Blow
Point Flattens
No Indent
2
3
1
Aplatissement
de la pointe
Pas de renfoncement
Éclats de surface
Fissures du matériau
La fixation s’enfonce
à l’aide d’un coup de
marteau moyen
L’utilisation d’un pistolet de scellement n’est pas recommandée si vous observez les points
suivants au cours du test au pointeau:
1. La pointe de la fixation est émoussée. Cela indique que le matériau de base est trop rigide.
2. Le matériau de base se fissure ou éclate. Cela indique que le matériau de base est trop
cassant.
3. Lorsque vous donnez un coup de marteau moyen, la fixation pénètre facilement dans le
matériau de base. Cela indique que le matériau de base est trop mou.
EXIGENCES D’INSTALLATION DE LA FIXATION
Il est important de comprendre les exigences relatives à l’épaisseur minimum du matériau
de base ainsi que les exigences concernant l’espacement et la marge de bordure minimum.
Le non-respect de ces instructions peut provoquer des problèmes au niveau de la fixation et
entraîner des risques potentiels d’accident.
ÉPAISSEUR DU MATÉRIAU DE BASE
Le matériau en béton devrait être au moins trois (3) fois plus épais que la profondeur
d’enrobage de la fixation. Si le béton est trop mince, les forces de compression qui pèsent
sur les pointes des fixations peuvent provoquer une rupture de la face libre du béton. Les
morceaux de béton ou de fixation qui tombent peuvent être dangereux et entraîner une
diminution de la résistance à l’arrachement de la fixation. Pour les applications dans la paroi
de face du bloc de béton, choisissez une fixation dont la longueur ne dépasse pas l’épaisseur
de la paroi.
GUIDE DE PÉNÉTRATION DES FIXATIONS
Le tableau qui suit indique les profondeurs de pénétration ou d’enrobage typiques pour
chaque matériau de base. La pénétration varie selon la densité du matériau. Ce tableau doit
donc être utilisé comme un guide puisque la densité de ces matériaux peut varier. Lorsque
vous avez un doute, nous vous recommandons d’effectuer des essais de performance
sur le terrain.
DENSITÉ MATÉRIAU DE BASE TYPIQUE PÉNÉTRATION
Matériau mou demaçonnerie Blocs de béton 1po (26mm) – 11/4po (32mm)
Béton de densité moyenne Béton coulé 3/4po (19mm) – 1po (26mm)
Béton dense Béton précontraint/préfabriqué 5/8po (16mm) – 3/4po (19mm)
MARGE DE BORDURE
N’effectuez pas de fixation en deçà de 3po de la marge de bordure du béton. Si le béton
se fissure, il se peut que la fixation ne résiste pas. Il est possible de diminuer la marge de
bordure pour des applications comme les bas de porte si un essai de fixation a été exécuté.
ESPACEMENT
Le positionnement des fixations trop près l’une de l’autre dans le béton ou la maçonnerie
peut provoquer la fissuration. La distance minimale recommandée entre les fixations est de
3po d’entraxe.
SÉLECTION DE LA LONGUEUR DE LA FIXATION DANS DU BÉTON
Pour les applications permanentes qui requièrent des tiges dans le béton, déterminez d’abord
l’épaisseur de l’élément qui doit être attaché. À ce résultat, ajoutez la profondeur d’enrobage
ou de la pénétration requise dans le matériau de base. Vous
obtiendrez la longueur nécessaire pour la tige de la fixation. Pour des applications dans la
paroi de face d’un bloc de maçonnerie, sélectionnez une fixation dont la longueur ne dépasse
pas l’épaisseur de la paroi de face.
penetration
3x
penetration
Pénétration
3x
pénétration
3”
3”
Thread Length
Embedment
Fixture
Embedment
Élément
Enrobage
Enrobage
Longueur du
filetage