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Hyperchiller 076-116
6 Manutenzione
a) La macchina è progettata e costruita per garantire un funzio-
namento continuativo; la durata dei suoi componenti è però
direttamente legata alla manutenzione eseguita.
b)
Z In caso di richiesta di assistenza o ricambi, identi care
la macchina (modello e numero di serie) leggendo la targhetta
di identi cazione esterna all’unità.
c) I circuiti contenenti 5t < xx < 50t di CO2 sono controllati per
individuare perdite almeno una volta all’anno.
I circuiti contenenti 50t < xx < 500t di CO2 sono controllati per
individuare perdite almeno una volta ogni sei mesi ((UE) N.
517/2014 art. 4.3.a, 4.3.b).
d) Per le macchine contenenti 5t CO2 o più, l’operatore deve
tenere un registro in cui si riportano la quantità e il tipo di
refrigerante utilizzato, le quantità eventualmente aggiunte e
quelle recuperate durante le operazioni di manutenzione, di
riparazione e di smaltimento de nitivo ((UE) N. 517/2014 art.
6).
6.1 Avvertenze generali
! Prima di qualsiasi manutenzione veri care che il refrigera-
tore non sia più alimentato.
Y Utilizzare sempre ricambi originali del costruttore: pena
l’esonero del costruttore da qualsiasi responsabilità sul malfun-
zionamento della macchina.
Y In caso di perdita di refrigerante contattare personale
esperto ed autorizzato.
Y La valvola Schrader è da utilizzare solo in caso di anomalo
funzionamento della macchina: in caso contrario i danni provo-
cati da errata carica di refrigerante non verranno riconosciuti in
garanzia.
6.2 Manutenzione preventiva
Per garantire nel tempo la massima ef cienza ed af dabilità del
chiller eseguire:
a)
Z ogni 4 mesi - pulizia alette condensatore e veri ca
assorbimento elettrico compressore entro valori di targa;
b)
Z annualmente - versione W: in caso di incrostazioni
interne al condensatore immettere e far circolare apposito
liquido detergente.
b)
Z ogni 3 anni - installazione kit manutenzione ogni 3 anni.
Sono disponibili (vedere paragrafo 7.4):
a) kit manutenzione ogni 3 anni;
b)kit service;
1. kit compressore;
2. kit ventilatore;
c) ricambi sciolti.
6.3 Refrigerante
Z Operazione di carica: eventuali danni provocati da errata
carica eseguita da personale non autorizzato non verranno
riconosciuti in garanzia.
Y L’apparecchiatura contiene gas uorurati a effetto serra
Il uido frigorigeno R407A a temperatura e pressione normale
è un gas incolore appartenente al SAFETY GROUP A1 - EN378
( uido gruppo 2 secondo direttiva PED 2014/68/UE);
GWP (Global Warming Potential) = 1774.
! In caso di fuga di refrigerante aerare il locale.
6.4 Smantellamento
Il uido frigorigeno e l’olio lubri cante contenuto nel circuito
dovranno essere recuperati in conformità alle locali normative
ambientali vigenti.
Il recupero del uido refrigerante è effettuato prima della distru-
zione de nitiva dell’apparecchiatura ((UE) N. 517/2014 art.8).
%
RICICLAGGIO
SMALTIMENTO
carpenteria acciaio/resine epossidi-polie-
stere
tubazioni/collettori rame/alluminio/acciaio al car-
bonio
isolamento tubazioni gomma nitrilica (NBR)
compressore acciaio/rame/alluminio/olio
condensatore acciaio/rame/alluminio
ventilatore alluminio
refrigerante R407A (HFC)
valvole ottone/rame
cavi elettrici rame/PVC
Ai sensi dell’ art.26 del Decreto Legislativo
14 marzo 2014 , n.49 .
Attuazione della Direttiva 2012/19/UE sui
ri uti di apparecchiature elettriche ed elet-
troniche (RAEE)” e dell’ art.22 del Decreto
Legislativo 188 del 20 novembre 2008 la
raccolta differenziata della presente appa-
recchiatura professionale a ne vita è or-
ganizzata e gestita dal produttore nel caso
in cui l’apparecchiatura sia stata immessa
sul mercato dopo il 31 dicembre 2010 . Nel
caso in cui vengano fornite all’ utente appa-
recchiatura nuova equipollente si stabilisce
il termine di 15 giorni dalla fornitura della
stessa per esercitare il diritto di richiedere il
ritiro da parte del produttore .
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