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(1) 更换顶爪时，应清洁主爪的据齿部位和四爪钉的连
接部位。若不干净,影响精密度，从而会产生误差。
(3) 在夹持像铸件这样宽倾斜度的维形产品,请另外制作
符合加工产品形状的特殊夹爪。
(4) 若夹持不均衡的加工产品，请在适当的转速下使用
均衡组件，测定震动和加工产品的摇动程度并加以
防止。
(5) 若因操作错误或输入错误、夹头或加工产品与工具
或工具台之间产生冲突、请立即停止旋转、确认顶
爪、主爪、四爪钉和夹爪拧紧螺检等是否有异常、
并请检查夹持精密度等。
(2) 请按照加工产品的形状和切割条件调整液压。若以
高压夹持管形加工产品，会出现通棱等现象。
若加工不均衡的型狀产品，由于加工产品质量的偏心
而引起的离心力会影响夹爪，因此请务必以较低的转
速加工。若使用三千里机械公司以外的顶爪，由于组
装状态不均勾，会引起主爪变形，使夹持的精密度下
降，因此由于夹持力不足等原因，加工产品存在着
飞散的危险。(注意假冒产品)请使用主爪和锅齿间距
相同的顶爪。在夹持加工产品时，如果与锅造的连接
不牢，锅齿会损坏，夹爪和加工产品也存在着飞散
的危险。开始工作之前,请使顶爪、定位器、加工产
品与工具、工具台等互相不接触，并请确认使用低速
加工。加工较长的产品时,请用防震工具或尾架加以
支撑。因加工较长的产品,存在着飞散的危险。若长
时间停止使用机械时,请使加工产品与夹头分离。
若需要硬爪,請與三千里机械查詢。本產品只對應
三千里机械硬爪。若使用比軟爪后面高度高的頂爪
或者若使用顶爪的前端夹持时，请把柱塞的推力降
低到与顶爪后面的高度成反比的位置。若不降低柱
塞的推力而使用时,夹头会损坏，加工产品也有飞散
的危险。
4-1夹持中心高度、静态夹持力、柱塞推力之间的关系
顶爪的质量矩与夹持力损失的关系
較沉重大的顶爪在夹头旋转时，由于顶爪的离心力，夹
持力会大幅减少。使用前请选择切割条件。
h
H
r r
G G
a
ℓ
b
a = b
卡盘 卡盘
工件
特殊顶爪对应图
见数字.(Page41~43)
使用MH-206标准软爪(质量矩39kg^mm)时，不应超过
6000min

¹(r.p.m)的转数，在该转数，夹持力的损失为
38kN(约3800kgf)左右。此时，动态夹持力(静态夹持力
-夹持力损失)需要达到静态夹持力的1/3左右，因此静
态夹持力为57kN(※注),为了达到该夹持力,需要24.7kN
左右的柱塞推力。此时，若顶爪夹持部位的中心高度(指
到夹头面的距离)即H=16mm，那么,没有超过图表夹持
力的界限，因此可以使用。若顶爪夹持部位的中心高度
比H高,请降低静态夹持力后再使用。若顶爪的质量矩较
大，请降低转速后再使用。若转速较快，夹持力的损失
会增加。
(注)计算式 静态夹持力
 =3×夾持力損失÷2
 =3×24÷2=36kN
04.
使用时的注意事项
图6
MM
頂爪质量矩
G
頂爪质量中心
m
顶起下颚的质量（一爪）
r
頂爪的質量中心跟卡盘中心的距离
H
頂爪夾持中心的高度
h
特殊頂爪的面上高度

夾持部位長度
在夹持产品时，基爪的行程最好在行程范围的中央，
或在适当的行程范围内，这样比较安全，精密度也
好。在行程末端夹持时，由于加工产品可能被甩出去
(飞散)，因此请不要使用这种方法。(Fig.6)
关于气缸，请阅读气缸的操作说明书。