AFINOX Infinity Series - Conecte las Tuberías del Abatidor a la Unidad

-Dati tecnici e caratteristiche soggetti a cambiamenti senza preavviso -Technische Daten und Eigenschaften mit Änderungen ohne Anzeige
-All specifi cation subject to change without notice - Données techniques et caracteristiques suiettes à des changements sans avis
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2. Conecte las tuberías del abatidor a la unidad.
RECOMENDACIONES
La conexión y soldadura deben ser realizadas por personal cualifi cado en posesión de los requisitos técnicos necesarios y
establecidos por el país en el que será instalado el equipo.
El diseño correcto de la instalación de las tuberías garantiza rendimientos óptimos y previene daños al equipo.
Todos los sistemas deben estar diseñados de manera que se garantice, en cualquier caso, que el aceite vuelva al compre-
sor.
La línea de aspiración, especialmente, debe estar inclinada hacia el compresor de al menos un 3% con el fi n de asegurar
una velocidad mínima de gas de 4m/sec.
Si las líneas del gas aspirado tienen seccione verticales es necesario proporcionar sifones especiales: la velocidad del gas
aspirado en estas secciones debe ser de al menos 10-15m/sec.
Si es necesario volver a la posición del evaporador con la tubería de aspiración se recomienda subir verticalmente y realizar
sifones para permitir el regreso del aceite.
Para realizar esta conexión, prever las tuberías de la línea de líquido y aspiración y de gas caliente, de acuerdo con los
diámetros de las conexiones presentes en la máquina.
El dimensionamiento de los tubos por distancia evaporador-unidad hasta 10 metros:
El diámetro de la salida es de 16 mm
El diámetro del regreso es de 22 mm
El diámetro del gas caliente es de 16 mm
Para longitudes mayores, dimensionar los diámetros a fi n de garantizar la correcta velocidad del gas.
Aislar siempre la línea de aspiración y gas caliente con tubo anticondensación con un espesor de al menos 13 mm.
De fundamental importancia para el funcionamiento adecuado de la instalación y la duración del compresor es el realizar un
correcto vacío en el sistema, a fi n de garantizar que el contenido del aire y, sobre todo, la humedad estén por debajo de los
valores permitidos.
Se recomienda hacer el vacío en ambos lados del circuito, con las válvulas del compresor cerradas. En cualquier caso, el
objetivo es alcanzar una presión de menos de 5 Pa.
PARA EVITAR DAÑOS IRREPARABLES EN EL COMPRESOR, NO LO ENCIENDA EN CONDICIONES DE VACÍO SIN HABER REALIZADO LA CARGA
DE GAS.
D
URANTE LA FASE DE VACÍO Y CARGA, RECUERDE DE DAR TENSIÓN A LA BOBINA DE LA VÁLVULA SOLENOIDE DE LA LÍNEA DEL LÍQUIDO O
MEDIANTE LOS IMANES ESPECIALES.
Después de la operación de vacío, se debe cargar el sistema con el tipo de refrigerante indicado en la etiqueta. Para un
correcto funcionamiento de la carga es recomendable, después de haber realizado el vacío, bombear parte del refrigerante
en el compresor para "romper el vacío"; y al fi nal, poner en marcha el compresor para aspirar la parte restante de la carga.
Para cuantifi car la carga correcta de gas, utilizar medidores de presión conectados a las tomas de presión ya instaladas. Las
presiones deben ser compatibles con las condiciones de trabajo de las máquinas.
LAS MEZCLAS DE GAS REFRIGERANTE SE DEBEN CARGAR EN EL SISTEMA SOLO EN ESTADO LÍQUIDO.