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恒定电子装置
不论机器处在负载或空载状态，恒定电子装置都能
够稳定转速，确保一致的工作效率。
调整铣削深度（参见插图D）
关闭电动工具之后才可以调整铣深。
遵循以下的步骤初步调整铣深：
– 把已经装好铣刀的电动工具放在要加工的工件
上。
– 将档位限制器(9)调到最低档，可感到档位限制器
卡止。
– 松开限深器上的翼形螺栓(11)，以便让限深器
(13)可以自由移动。
– 朝方向按压铣削深度锁定装置夹紧杆(16)，将
上铣头缓慢向下拉，直至铣刀(18)接触到工件表
面。再次松开铣削深度锁定装置夹紧杆(16)，以
便固定该浸入深度。必要时朝方向按压铣削深
度锁定装置夹紧杆(16)，以便将其最终固定。
– 向下按压限深器(13)，直至其套在档位限制器(9)
上。将带索引标记的滑动调节器(12)调至铣深刻
度尺(14)上的位置0。
– 将限深器(13)调至所需的铣削深度，然后拧紧限
深器上的翼形螺栓(11)。注意不要再调节带索引
标记的滑动调节器(12)。
– 朝方向按压铣削深度锁定装置夹紧杆(16)，然
后将上铣头拉到最上端的位置。
针对较大的铣削深度，应通过较少的切屑加工进行
多次加工过程。您可以借助档位限制器(9)将铣削过
程分成多个档位。通过档位限制器的最小档位调节
所需铣削深度，首次加工时请先选择最高档位。
工作提示
u 保护铣刀免受冲撞和敲击。
u 在电动工具上进行所有操作之前都必须从插座上
拔出电源插头。
铣削方向和铣削过程（参见插图E）
u 必须始终沿铣刀(18)的反方向铣削（逆向运
行）。顺着铣刀的转向（同向运作）铣割电动工
具可能从您的手上被扯开。
设定所需铣深。
把安装好铣刀的电动工具放在待加工的工件上并开
动电动工具。
向下按压铣削深度锁定装置夹紧杆(16)，将上铣头
缓慢向下拉，直至达到所设定的铣深。再次松开铣
削深度锁定装置夹紧杆(16)，以便固定该浸入深
度。必要时向上按压铣削深度锁定装置夹紧杆
(16)，以便将其最终固定。
以均匀的进给执行铣削过程。
结束铣割之后要把上铣头拉回到最上端的位置。
关闭电动工具。
用辅助定位装置铣削（见图片F）
加工较大的工件时，例如铣削凹槽时，您可以将木
板或木条作为辅助定位装置固定在工件上，然后沿
着辅助定位装置移动上铣头。沿着辅助定位装置上
的底板磨平面移动上铣头。
修边或雕刻
进行修边或雕刻时如果不使用平行挡块，则必须在
铣刀上装配导向榫头或滚珠轴承。
把已经开动的电动工具慢慢地移近工件的边缘，至
铣刀上的导向榫头或滚珠轴承接触了工件的边缘为
止。
接著沿著工件的边缘推动电动工具，电动工具和工
件表面的角度要保持直角，不可倾斜。用力过猛可
能会损坏工件的边缘。
用平行限制器铣削（参见插图G–H）
将带导向杆(26)的平行限制器(27)推入底板(6)，然
后根据必要的尺寸用翼形螺栓(4)将其固定。
用力均匀地向前推进已经开动的电动工具。必须紧
靠着平行限制器，并沿着工件边缘推动电动工具。
铣削圆弧（参见插图I–J）
翻转平行限制器(27)，以便让限制器表面朝上。
将带导向杆(26)的平行限制器(27)推入底板(6)，然
后根据必要的尺寸用翼形螺栓(4)将其固定。
用翼形螺栓(29)将定心销(28)穿过平行限制器(27)
上的孔来将其固定。
将定心销(28)插入圆弧上所标记的中心点，施力均
匀地执行铣削过程。
用弯曲限制器铣削（参见插图K–L）
将带导向杆(26)的平行限制器(27)推入底板(6)，然
后根据必要的尺寸用翼形螺栓(4)将其固定。
用已安装的导引轮将弯曲限制器(30)穿过平行限制
器(27)上的孔来将其固定。
沿着工件边缘略微从侧边按压并推进电动工具。
用铣削规铣削（见图片M）
针对圆形铣削工作可以使用铣削规/导轨适配接头
(31)。参考插图安装铣削规。
将定心螺栓(36)拧入铣削规的螺纹中。将螺纹尾装
入带铣削圆弧的中心点，同时注意将螺纹尾卡入工
件表面。
通过移动铣削规粗略调节所需的半径，然后拧紧翼
形螺栓(33)和(34)。
在松开翼形螺栓(34)后，您可以通过旋钮(35)精调
长度。每转动一圈就改变2.0毫米的调节行程，旋钮
上的每一个刻度线(35)对应0.1毫米的调节行程变
化。
在工件上方移动时请抓住已经开动的电动工具的右
侧手柄(2)和铣削规的手柄(32)。
用导轨铣削（见图片N）
您可以借助导轨(37)进行直线加工。
比较高度差异时，您必须安装隔板(38)。
参考插图安装铣削规/导轨适配接头(31)。
用合适的夹紧装置（比如螺旋夹钳）将导轨(37)固
定在工件上。用已安装的导轨适配接头(31)将电动
工具套在导轨上。
用仿形套铣削（参见插图O–P）
借助仿形套(39)可将样板或模板的轮廓复制到工件
上。
1 609 92A 5MU | (31.03.2021) Bosch Power Tools
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