1. Introducción
1.9 Denicióndeconceptos
Autoposicionamiento (auto pos.) –
Retorno denido del alambre para soldar tras el
nal de la soldadura y posicionamiento denido
como preparación para la próxima soldadura.
sin Posicionamiento (sin pos.) –
Al nalizar la soldadura solamente se para el
avance del alambre para soldar.
Byte Swapping –
Inversión de las palabras de entrada y de
salida en la interfaz, High ByteLow Byte se
convierte en Low ByteHigh Byte y viceversa.
Velocidad de enhebrado –
Velocidad del hilo en m/min con la que el hilo
se enhebra en la unidad de suministro de hilo.
Tiempo post-gas –
Indica el tiempo en s durante el cual el gas
protector debe seguir saliendo tras nalizar
la soldadura con el n de proteger el baño de
soldadura de la oxidación.
Tiempo pre-gas –
Indica el tiempo en s durante el cual el gas
protector debe seguir saliendo antes del inicio
de la soldadura con el n de proteger el baño
de soldadura de la oxidación.
Trabajo –
Tipo de archivo en el que se guardan todos los
parámetros de soldadura agrupados para un
determinado proceso de soldadura.
Velocidad de posicionamiento –
Velocidad del hilo en m/min con la que el hilo
es suministrado hasta la posición de soldadura.
Distancia de posicionamiento –
Indica la distancia en mm que el hilo debe re-
correr como máximo hasta alcanzar la posición
de soldadura.
Recorrido de retorno –
Indica la distancia en mm que el hilo debe re-
correr tras nalizar la soldadura para que el hilo
no quede suspendido en el baño de soldadura.
Ventana de monitorización –
Indica el área en torno al valor nominal en %
que debe ser registrada para el PC Monitoring.
Tiempo de espera –
Indica el tiempo entre el retorno nalizado y el
posicionamiento que comienza en ms.
Margen de error autorizado –
Indica el tiempo en ms en el que los errores
que surjan durante la marcha del hilo deben
ser ignorados.
De este modo se evita que los errores a corto
plazo en la marcha del hilo conduzcan a un
mensaje de error y, por consiguiente, a una
interrupción del proceso de soldadura.
1. Introduction
1.9 Denitionofterms
auto positioning (auto Pos.) –
Dened pull-back of the welding wire after
the end of the welding process and dened
positioning as preparation for the next welding
process.
no positioning (no Pos.) –
At the end of the welding process, only the
feeding of the welding wire is stopped.
Byte swapping –
Swapping of the input/output words at the
interface, High-byteLow-byte becomes Low-
byteHigh-byte and vice versa.
Threading speed –
Species the wire speed in m/min at which the
wire is threaded into the wire feeder.
Gas after-ow time –
Species the time in sec. the shielding gas will
continue to ow after nishing welding to protect
the weld pool from oxidation.
Gas pre-ow time –
Species the time in sec. the shielding gas will
ow before beginning with welding to protect
the weld pool from oxidation.
Job –
File type in which all welding parameters for a
specic welding process are saved in summary.
Positioning speed –
Species the wire speed in m/min at which the
wire is fed to the welding position.
Positioning travel –
Species the travel distance in mm that the
wire must travel as a maximum to the welding
position.
Pull-back distance –
Species the travel distance in mm that the wire
is pulled back after nishing welding to prevent
the wire from remaining in the weld pool.
Monitoring window –
Species the range around the nominal value
in % that is covered for PC monitoring.
Wait time –
Specifies the time between the completed
pull-back and beginning of positioning in ms.
Permissible error width –
Species the time in ms within which faults in
the wire feed that have occurred are ignored.
This prevents brief wire feed faults from causing
a fault message and thus the termination of the
welding process.
1. Einleitung
1.9 Begriffsdenitionen
auto Positionierung (auto Pos.) –
Definierter Rückzug des Schweißdrahtes
nach dem Ende des Schweißvorganges und
deniertes Positionieren als Vorbereitung für
den nächsten Schweißvorgang.
keine Positionierung (keine Pos.) –
Am Ende des Schweißvorganges wird der
Vorschub des Schweißdrahtes nur gestoppt.
Byte Swapping –
Umkehrung der Ein- Ausgangswörter an der
Schnittstelle, High-ByteLow-Byte wird zu
Low-ByteHighbyte und umgekehrt.
Einfädelgeschwindigkeit –
Gibt die Drahtgeschwindigkeit in m/min an,
mit welcher der Draht in die Drahtfördereinheit
eingefädelt wird.
Gasnachströmzeit –
Gibt die Zeit in sec. an, wie lange das Schutzgas
nach dem Schweißende noch ausströmen soll,
um das Schweißbad vor Oxidation zu schützen.
Gasvorströmzeit –
Gibt die Zeit in sec. an, wie lange das Schutzgas
vor dem Schweißbeginn schon ausströmen
soll, um das Schweißbad vor Oxidation zu
schützen.
Job –
Dateityp in der alle Schweißparameter für einen
bestimmten Schweißprozess zusammenge-
fasst gespeichert werden.
Positioniergeschwindigkeit –
Gibt die Drahtgeschwindigkeit in m/min an,
mit welcher der Draht zur Schweißposition
gefördert wird.
Positionierweg –
Gibt die Länge des Wegs in mm an, die
der Draht bis zur Schweißposition maximal
zurücklegen muss.
Rückzugsweg –
Gibt die Länge des Wegs in mm an, die der
Draht nach dem Schweißende zurückgezogen
wird, damit der Draht nicht im Schweißbad
hängen bleibt.
Überwachungsfenster –
Gibt den Bereich um den Sollwert in % an,
der für das PC Monitoring erfasst werden soll.
Wartezeit –
Gibt die Zeit zwischen dem beendetem Rück-
zug und der beginnenden Positionierung in
ms an.
Zulässige Fehlerbreite –
Gibt die Zeit in ms an, in der auftretende Fehler
des Drahtlaufs ignoriert werden.
So wird verhindert, dass kurzzeitige
Drahtlauffehler zu einer Fehlermeldung und
so zum Abbruch des Schweißprozesses führen.
SchweiSSen welding
weldingSchweiSSen SchweiSSen
16
:
:
:
:
To Next Page
Loading...
Need help?
General
