6. Nie przekraczaj maksymalnego ciśnienia roboczego butli, nawet tymczasowo.
7. Po prawidłowym napełnieniu butli i zakończeniu procesu należy upewnić się, że butle i sprzęt zostały
niezwłocznie usunięte z miejsce prac oraz że alternatywne zawory odcinające na urządzeniach są zamknięte.
8. Odzyskany czynnik chłodniczy nie może być załadowany do żadnego innego układu chłodniczego, chyba że
został wyczyszczony i sprawdzony.
ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW
Wszelkie prace dotyczące lutowania muszą być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowanych pracowników.
Rury mogą być wymieniane wyłącznie na rury miedziane zgodne z normą
NF EN 12735-1.
Wykrywanie nieszczelności poprzez przeprowadzenie próby ciśnieniowej:
nie wolno używać tlenu ani suchego powietrza, ponieważ powoduje to ryzyko pożaru lub wybuchu,
należy zastosować odwodniony azot lub mieszaninę azotu i czynnika chłodniczego wskazaną na
tabliczce znamionowej,
ciśnienie próbne po stronie niskiego i wysokiego ciśnienia nie może przekraczać 42 barów, jeśli
urządzenie jest wyposażone w opcję manometru.
W przypadku rur obwodu wysokiego ciśnienia wykonanego z rur miedzianych o średnicy = lub > 1”5/8, od
dostawcy wymagane będzie przedstawienie świadectwa, o którym mowa w §2.1 normy NF EN 10204 i które musi
być przechowywane w dokumentacji technicznej instalacji.
Informacje techniczne dotyczące wymagań bezpieczeństwa określonych w poszczególnych obowiązujących
dyrektywach zostały podane na tabliczce znamionowej. Wszystkie te informacje powinny zostać zapisane w
instrukcjach instalacji urządzenia, które muszą znajdować się w dokumentacji technicznej instalacji: model, kod,
numer seryjny, maksymalna i minimalna wartość ciśnienia, ciśnienie znamionowe, rok produkcji, oznakowanie CE,
adres producenta, czynnik chłodniczy i jego ciężar, parametry elektryczne, parametry termodynamiczne
i akustyczne.
ETYKIETOWANIE
Na urządzeniach musi zostać umieszczona etykieta zawierająca informację, że zostały wycofane z eksploatacji i że
czynnik chłodniczy został spuszczony.
Etykieta musi być opatrzona datą i podpisana.
W przypadku urządzeń zawierających łatwopalny czynnik chłodniczy upewnij się, że na urządzeniu są umieszczone
etykiety wskazujące, że zawiera on łatwopalny czynnik chłodniczy.
ODZYSKIWANIE
Podczas spuszczania czynnika chłodniczego w celu konserwacji lub wycofania z eksploatacji zalecane jest
przestrzeganie dobrych praktyk, zapewniających bezpieczne odprowadzenie całości czynnika chłodniczego.
Przenosząc czynnik chłodniczy do butli, należy pamiętać o użyciu butli przeznaczonej do odzyskiwania,
odpowiedniej dla czynnika chłodniczego. Należy koniecznie przewidzieć odpowiednią liczbę butli, aby
odprowadzić całość płynu. Wszystkie stosowane butle muszą być przeznaczone do odzyskiwania czynnika
chłodniczego i oznakowane dla tego konkretnego czynnika chłodniczego. Butle muszą być wyposażone w zawór
próżniowy i zawory odcinające w dobrym stanie technicznym. Puste butle do odzyskiwania muszą być
odpowiednio odprowadzane ewakuowane i w miarę możliwości schłodzone przed odzyskiwaniem.
Sprzęt do odzyskiwania musi być w dobrym stanie, instrukcje obsługi sprzętu muszą znajdować się w pobliżu i
sprzęt musi być odpowiedni dla danego czynnika chłodniczego, w tym, w stosownych przypadkach, łatwopalnego
czynnika chłodniczego. Ponadto musi być dostępny zestaw skalibrowanych wag w dobrym stanie technicznym.
Węże muszą być kompletne, nie mogą mieć wycieków lub rozłączone złączy i muszą znajdować się w dobrym
stanie. Przed użyciem urządzenia do odzyskiwania sprawdź, czy jest ono w dobrym stanie technicznym, było
dobrze utrzymywane i czy powiązane elementy elektryczne są uszczelnione, aby zapobiec możliwości wybuchu
pożaru w przypadku uwolnienia czynnika chłodniczego. W razie jakichkolwiek wątpliwości należy zwrócić się do
producenta.
Odzyskany czynnik chłodniczy musi zostać zwrócony dostawcy czynnika chłodniczego w butle do odzyskiwania,
wraz z dowodem przekazania odpadów. Nie wolno mieszać różnych czynników chłodniczych w jednostkach
przeznaczonych do ich odzyskiwania, a w szczególności w butlach.
To Next Page
Loading...
