POSSIBLI INCIDENTI E RELATIVE CAUSE
ATTENZIONE : certi prodotti per il trattamento delle sementi utilizzati in particolare sul mais,
girasole e fagioli, possono perturbare la selezione e provocare delle fallanze ripetute. Solo
l’impiego di talco da pneumatici utilizzato alla dose di 1/3 di bicchiere per elemento, consentirà
una distribuzione normale.
Piastra di selezione troppo bassa (cattiva regolazione dell’indice).
Piastra di selezione deformata (non piatta).
Disco di distribuzione deformato o troppo usurato.
Piastra di selezione incrostata da prodotto di trattamento.
Guarnizione di tenuta in plastica sulla scatola deformata o
usurata.
Fori dei dischi troppo piccoli (non adatti).
Fori dei dischi ostruiti (barbabietole, colza, cavolo...).
Eccessiva velocità di lavoro.
Tubi di aspirazione difettosi.
Velocità della presa di forza insufficiente.
Corpo estraneo tra i semi (etichetta..).
Vuoto nella tramoggio con i semi (trattamento troppo umido).
Cinghia della turbina non tesa.
Piastra di selezione troppo alta (cattiva regolazione dell’indice).
Piastra di selezione usurata.
Fori dei dischi troppo grandi (non adatti).
Eccessiva velocità della presa di forza.
Eccessiva velocità di lavoro.
Eccessiva velocità di lavoro.
Fori dei dischi troppo grandi (semi sezionati).
Terreni in forte pendenza (vedere pagina 10).
Piastre di livello non regolate (vedere pagina 11).
Velocità di lavoro eccessiva.
Terra troppo umida che si attacca alle ruote motrici.
Pressione dei pneumatici (1 atm.) non rispettata.
Assolcatore usurato o tappato.
Grippaggio nella distribuzione.
Corpo estraneo tra i semi.
Bloccaggio a livello delle trasmissioni.
Aggancio tra pezzi mobili e fissi (verificare le viti degli assi e
dei blocco-ruote del telaio, il tenditore della scatola delle
distanze).
Corpo estraneo nel concime.
Grumi nel concime.
Intasamento di un’uscita o di una discesa a causa dell’umidità.
Vite senza fine accidentata (deformata).
Corpo estraneo nel prodotto.
Umidità nel prodotto (attenzione).
Cattivo montaggio della distribuzione (vite senza fine invertita).
Sdoppiatore dell’uscita deformato.
Tubo ostruito perchè troppo lungo o ricurvo.
MICROSEM
diversa portata tra
uscite o tramoggie
FERTILIZZATORE
diversa portata tra le uscite
BLOCCO INTERMITTENTE
DELLA TRASMISSIONE
DISINNESTO DELLA
SICUREZZA
DENSITA’DI SEMINA
NON RISPETTATE
SEMINA IRREGOLARE
(fallanze-doppi-mucchietti)
NUMEROSI DOPPI
NUMEROSE FALLANZE
INCIDENTES POSIBLES Y CAUSAS
ATENCIÓN : Ciertos productos de tratamientos de semilla utilizados particularmente en maíz,
girasol, alubias, colza, pueden perturbar la selección y provocar faltas repetidas. Se remedia
mezclando talco con la semilla (utilizar talco de neumático con una dosificación de 1/3 de vaso
por tolva).
Placa de selección demasiado baja (mala regulación).
Placa de selección deformada (no plana).
Disco de distribución deformado o desgastado.
Placa de selección impregnada de productos de tratamiento.
Junta de plástico, en la caja, deformada o desgastada.
Agujeros de discos demasiado pequeños (mala selección del
disco adecuado).
Agujeros de discos tapados (remolacha, colza, col....).
Verificar de vez en cuando si la velocidad de trabajo es excesiva.
Tubos de aspiración defectuosos.
Velocidad de toma de aire insuficiente.
Cuerpos extraños en la simiente (etiquetas...).
Bóveda en la tolva de semilla (tratamiento húmedo de la
semilla) : véase regulación sistema de nivel página 11.
Placa de selección demasiado alta (mala regulación).
Placa de selección desgastada.
Agujeros de discos demasiado grandes (simientes cortadas).
Velocidad de toma de aire excesiva.
Velocidad de trabajo excesiva.
Nivel de simientos demasiado alto en caja (véase página 11).
Velocidad de trabajo excesiva.
Agujeros de discos demasiado grandes (simientes cortadas).
Terrenos de fuerte pendiente (véase página 10).
Sistema de nivel mal regulado (véase página 11).
Eyector estropeado.
Velocidad de trabajo excesiva.
Tierra demasiado húmeda, se pega a las ruedas motrices.
Presión de los neumáticos (1 atm.) no respetada.
Reja desgastada o tapada.
Agarrotamiento de la distribución.
Cuerpo extraño en la simiente.
Transmisiones bloqueadas.
Enganche entre piezas móviles y fijas (comprobar los
tornillos de ejes y bloques ruedas de bastidor, tensor de caja
de distancias).
Cuerpo extraño en el abono.
Terrones en el abono.
Apelmazamiento de una salida o bajada causado por la
humedad.
Tornillo sin fin estropeado (deformado).
Cuerpo extraño en el producto.
Humedad en el producto (atención !).
Distribución mal montada (sin fin contrapuesto).
Bloque salida separator deformado.
Tubo tapado pues demasiado largo o con codos.
MICROSEM
caudal variable
entre salidas o cajas
FERTILIZADOR
caudal variable
entre salidas
BLOQUEADO INTERMITENTE
DEL ARRASTRE
DESEMBRAGUE
DE LA ALARMA
DENSIDAD DE SIEMBRA
NO RESPETADA
SIEMBRA IRREGULAR
(faltas-dobles)
CAIDA DOBLES SEMILLAS
FALTAS NUMEROSAS
INCIDENTS POSSIBLES ET CAUSES
ATTENTION : Certains produits de traitement de semences, utilisés en particulier sur maïs,
tournesol, haricots, colza, peuvent perturber la sélection et provoquer des manques répétés.
Seul un talcage du lot de la semence concernée permettra sa distribution normale (utiliser du talc
à pneu à la dose d’environ 1/3 de verre par trémie).
Plaque de sélection trop basse (mauvais réglage).
Plaque de sélection déformée (non plane).
Disque de distribution déformé ou trop usé.
Plaque de sélection encrassée par produit de traitement.
Insert de frottement plastique sur boîtier déformé ou usé.
Trous des disques trop petits (non adaptés).
Trous de disques bouchés (betteraves, colza, choux…).
Vitesse de travail excessive.
Tuyaux d’aspiration défectueux.
Vitesse prise de force insuffisante.
Corps étranger dans la semence (étiquette…).
Voûtage dans la trémie de semence (traitement trop
humide) : voir réglage volet de niveau page 11.
Plaque de sélection trop haute (mauvais réglage).
Plaque de sélection usée.
Trous des disques trop grands (non adaptés).
Vitesse prise de force excessive.
Vitesse de travail excessive.
Niveau de graines trop important dans boîtier (voir page 11).
Vitesse travail excessive.
Trous disques trop grands (graines sectionnées).
Terrains en fortes pentes (voir page 10).
Volet de niveau non réglé (voir page 11).
Éjecteur détérioré.
Vitesse de travail excessive.
Terre trop humide collant aux roues motrices.
Pression des pneumatiques (1 bar) non respectée.
Grippage dans la distribution.
Corps étranger dans la semence.
Blocage au niveau des transmissions.
Accrochage entre pièces mobiles et fixes (vérifier les vis
d’axes et de blocs roues de chässis, le tendeur de boîtier de
distances).
Corps étranger dans l’engrais.
Mottes dans l’engrais.
Colmatage d’une goulotte (humidité).
Vis sans fin accidentée (déformée).
Corps étranger dans le produit.
Humidité dans le produit (attention).
Mauvais montage de la distribution (vis inversée).
Bloc goulotte séparateur déformé.
Tuyau bouché car trop long ou coudé.
NOMBREUX MANQUES
MICROSEM
Débit variable
entre goulottes ou boîtiers
FERTILISEUR
Débit variable entre goulottes
BLOCAGE INTERMITTENT
DE L’ENTRAÎNEMENT
CRABOTAGE
DE LA SÉCURITÉ
DENSITÉS DE SEMIS
NON RESPECTÉES
SEMIS IRRÉGULIER
(manques - doubles - poquets)
NOMBREUX DOUBLES
TROUBLE SHOOTING AND CAUSES
ATTENTION : Certain coatings on seeds, particularly on corn, sunflower, beans, rapeseed can
interfere with the selection and be the cause of repeated skipping. Mixing talc through with the
seeds will solve this problem and give normal distribution (use tyre talc – dosage : approx. 1/3 of
a glass per hopper).
Transfer scraper too low (incorrect setting on indicator).
Transfer scraper is bent (not flat).
Seed disc is bent or worn.
Transfer scraper is dirty with chemical product.
Plastic wear surface of metering box warped or used up.
Holes of seed disc too small (do not fit).
Holes of the seed disc clogged (sugarbeets, rapeseed,
cabbage).
Excessive working speed.
Defective vacuum hoses.
PTO speed in too low.
Foreign material mixed with seed (labels…).
Seed blockage in the hopper (seed treatment product too
moist) : see adjustment of shutter (page 11).
Transfer scraper too high (bad setting on indicator).
Transfer scraper worn.
Holes of seed disc too large (do not fit).
Excessive PTO speed.
Excessive working speed.
Seed level too high in the metering box (see page 11).
Excessive working speed.
Holes of seed disc too large (cut off sedds).
Fields are too steep (see page 10).
Shutter adjusted incorrectly (see page 11).
Ejector is damaged.
Excessive working speed.
Soil too wet and sticking to drive wheel tires.
Incorrect tire pressure (1 bar).
Seizing of metering box.
Foreign material in the seed.
Blockage in transmission units.
Connection between moving and fixed parts (check shaft and
frame wheel block unit screws and spacing gearbox tightner).
Foreign material in fertilizer.
Clods/clumps in fertilizer.
Clogging of outlet or chute caused by moisture.
Auger is defective (warped).
Foreign material mixed with product.
Attention : moisture in the product.
Improper assembly of metering unit (auger reversed).
Outlet chute unit warped.
Hose clogged because too long or bent.
MICROSEM
output varies between chutes
and cases
FERTILIZER
output of chutes varies
OCCASIONAL BLOCKAGE
OF THE DRIVE
SAFETY SLIPCLUTCH
IS ACTIVATED
IRREGULAR SPACING
IRREGULAR SEEDING
(skipping-double)
EXCESSIVE DOUBLING
EXCESSIVE SKIPPING
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