Safety Information ETD DS7
70
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 1724 00
czas regularnych remontów narzędzi. Dla za-
pewnienia maksymalnej żywotności zalecamy
stosowanie smaru Molykote BR 2 Plus.
Należy dopilnować, by zastosować przepisaną
ilość smaru. Zbyt mała, jak i zbyt duża ilość
spowoduje problemy.
Instrukcja dot. smarów ETD/ETF/ETP -
S/DS
Marka
Zastosowanie
ogólne
Nakrętka prze-
wodu
Lubrication En-
gineers
Almagard 3751
CRC Litium grease
No. 3020
Marka Przekładnie
Molycote Longterm 2 plus
Naprawa
Czynności serwisowe mogą wykonywać tylko
wykwalifikowani pracownicy, którzy mają dostęp
do instrukcji serwisowej i/lub zostali przeszkoleni
w serwisowaniu narzędzi Tensor S.
Silnik elektryczny jest zaplombowany i w żad-
nych okolicznościach nie może być otwierany
przez nikogo za wyjątkiem Atlas Copco Indus-
trial Technique AB!
W razie stwierdzenia, że silnik elektryczny jest
uszkodzony lub wymaga serwisowania, należy
przesłać do Atlas Copco Industrial Technique AB
kompletny silnik w celu wymiany na sprawny.
Silniki, które były otwierane przez kogoś innego,
niż Atlas Copco Industrial Technique AB, nie będą
serwisowane.
Zaleca się wykonywać w regularnych odstępach
czasu przeglądy i konserwację zapobiegawczą; za-
lecana częstotliwość to 1 rok lub 250 000
dokręceń, zależnie od tego, co nastąpi najpierw.
Większa częstotliwość może być konieczna, jeśli
maszyna jest używana w bardzo trudnych warunk-
ach pracy. Jeżeli narzędzie pracuje nieprawidłowo,
należy ją natychmiast przekazać do sprawdzenia.
Podczas rozmontowywania narzędzia należy za-
wsze stosować specjalnie zaprojektowane
narzędzie serwisowe 4080 0848 80. Potrzebne są
dwa takie narzędzia.
Przydatne informacje
Zaloguj się na stronie firmy Atlas Copco: www.at-
lascopco.com
Na naszej stronie WWW można znaleźć informa-
cje dotyczące naszych produktów, akcesoriów,
części zamiennych i publikacji.
Wytyczne ergonomiczne
Podczas czytania zamieszczonej poniżej listy ogól-
nych wytycznych dotyczących ergonomii miejsca
pracy zastanów się nad swoją stacją roboczą i
pomyśl, czy możesz określić obszary umożliwia-
jące wprowadzenie ulepszeń dotyczących pozycji
operatora, rozmieszczenia podzespołów lub
środowiska roboczego.
• Rób częste przerwy i często zmieniaj pozycje
robocze.
• Dostosuj obszar stanowiska pracy do swoich
potrzeby i wykonywanego zadania.
• Należy uwzględnić wygodne rozmieszcze-
nie części lub narzędzi w zasięgu ręki, aby
uniknąć występowania obciążeń staty-
cznych.
• Używaj wyposażenia stanowiska
roboczego, takiego jak stoły i krzesła, dos-
tosowanego do wykonywanego zadania.
• Unikaj pozycji roboczych powyżej poziomu
ramion lub pozycji wymagających statycznego
trzymania podczas operacji montażowych.
• W przypadku wykonywania pracy powyżej
poziomu ramion ograniczaj obciążenie
statyczne mięśnie, redukując ciężar
narzędzia przez zastosowanie na przykład
dźwigni reakcyjnych, bębnów do nawijania
węży lub przeciwwag. Możesz również zm-
niejszyć statyczne obciążenie mięśni, trzy-
mając narzędzie blisko ciała.
• Pamiętaj o robieniu częstych przerw.
• Unikaj przyjmowania ekstremalnych pozy-
cji ręki lub nadgarstka, szczególnie w przy-
padku wykonywania operacji wymagają-
cych stosowania siły.
• Uwzględnij dogodne pole widzenia, ogranicza-
jąc do minimum ruchy oczu i głowy podczas
wykonywania wyznaczonego zadania.
• Stosuj oświetlenie odpowiednie do wykony-
wanego zadania.
To Next Page
Loading...
