Bitzer 2KTE - Mise Sous Vide; Remplir de Fluide Frigorigène

KB-130-742
Information
La mise en service de compresseurs à CO
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pour applications transcritiques nécessite de
suivre très soigneusement la procédure.
Du fait de la très haute solubilité du fluide frigori-
gène dans l'huile, des hautes pressions et le
cas échéant des fortes variations de pression
après le processus de démarrage, une sur-
charge et un manque de lubrification sont sus-
ceptibles d'apparaître.
Il est donc nécessaire d'observer attentivement
la méthode de travail et les conditions d'exploi-
tation et de mettre hors service provisoirement
le ou les compresseurs si des conditions anor-
males surviennent.
Surveiller impérativement l'installation durant
tout le temps de la mise en service!
6.1 Mise sous vide
• Mettre en marche le réchauffeur d'huile.
Information
Pour les applications de CO
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, le «vide stable»
devrait atteindre une valeur de 0,67mbar
(500microns) avant la mise en service.
Au cours du processus de mise sous vide, cas-
ser le vide plusieurs fois à l'aide d'azote sec.
6.2 Remplir de fluide frigorigène
Le chapitre suivant décrit les exigences générales s'ap-
pliquant au remplissage avec du fluide frigorigène et à
la mise en service des compresseurs. Selon le modèle
et la commande de l'installation (parex. pour les instal-
lations avec réservoir à pression intermédiaire ou boos-
ter), des modifications peuvent être nécessaires.
DANGER
Le CO
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liquide s'évapore très rapidement, refroi-
dit durant le processus et forme de la glace
sèche!
Risque de gelures ou de brûlures par le froid!
Éviter à tout prix une décharge incontrôlée de
CO
2
!
Lors du remplissage de l'installation avec du
CO
2
, porter des gants et des lunettes de protec-
tion!
• Lors de l'extraction du CO
2
à partir de bouteilles
sans tube ascendant, utiliser un réducteur de pres-
sion! En règle générale, même après les travaux de
maintenance, toujours casser le vide avec du CO
2
sous forme gazeuse.
• Pour les bouteilles avec tube ascendant, n'extraire le
CO
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que sous haute pression et sous forme liquide!
Ne pas utiliser de réducteur de pression! Les mem-
branes des réducteurs de pression ne sont pas com-
plètement imperméables.
Une fois l'installation remplie de fluide, retirer la
conduite ou le tuyau de remplissage et s'assurer
qu'aucun fluide ne s'y trouve plus!
Fluide frigorigène autorisé
CO
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d'une classe de pureté de N4,5 ou équivalente, ou
H
2
O <5ppm
La classe de pureté du CO
2
peut contenir une part H
2
O
plus élevée si l’on remplit le système en utilisant un
filtre déshydrateur largement dimensionné. Il est re-
commandé de remplacer le filtre déshydrateur plu-
sieurs fois après la mise en service.
En raison des hautes exigences en matière d'humidité
résiduelle, l'utilisation d'un filtre déshydrateur s'impose
en cas de remplissage avec du CO
2
de classe de pure-
té N3,0!
Remplissage
◦ Ne pas mettre en marche le compresseur.
◦ Mettre en marche le réchauffeur d'huile.
◦ Ne commencer le remplissage que lorsque la tempé-
rature d'huile suivante est atteinte: t
huile
min. = t
amb
+
20K. Dans l'idéal à 35°C..40°C.
• Raccorder la bouteille de CO
2
aux raccords de ser-
vice de l'installation (côtés aspiration et haute pres-
sion) via un réducteur de pression et des conduites
de remplissage flexibles. Avant de serrer les vis, pur-
ger les tuyaux avec du CO
2
sous forme gazeuse.
• Ouvrir les vannes des raccords de remplissage et
casser le vide avec du CO
2
de la phase gazeuse du
cylindre de remplissage jusqu'à une surpression
d'env. 10bar. En cas de refroidissement important
de la bouteille de fluide frigorigène, il faut la réchauf-
fer au bain-marie dans une eau à 40C max.
!
!
AVIS
À partir d’une pression de l'installation d'environ
10 bar, s’assurer que la vanne d’arrêt à l’aspira-
tion et la vanne d’arrêt au refoulement du (des)
compresseur(s) sont fermées.
Pour les installations à booster: concerne les
compresseurs de réfrigération et de congéla-
tion.
Les opérations suivantes à effectuer avant la mise en
service varient en fonction de l'installation utilisée.