T_S__65022__R04.doc Replacement for 03 Date: 21.07.2009 PCN 862157
Einbauanleitung
Thermo
®
-Expansionsventile
TCLE, TJRE, TERE, TIRE, THRE
D
Emerson Electric GmbH & Co. OHG
Heerstr.111 – D-71332 Waiblingen
Tel.: 07151 509-0 - Fax.: -200
www.emersonclimate.eu
Beschreibung und technische Daten
• Kältemittel: siehe Typschild
• Verdampfungstemperatur-Bereich:
a) für Ventile mit Druckbegrenzung (MOP): s.
Typschild
b) für Ventile ohne Druckbegrenzung:
+30° C bis -45° C (+86° F bis -50° F)
• Maximaler Betriebsüberdruck PS: 31 bar
• Maximale Betriebstemperatur: 80° C
!
Sicherheitshinweise
• Lesen Sie bitte die Einbauanleitung gründlich.
Nichtbeachtung kann zum Versagen oder zur
Zerstörung des Ventils und zu Verletzungen
führen.
• Der Einbau darf nur von autorisierten
Personen erfolgen. Vor dem Öffnen des
Kältekreislaufes ist darauf zu achten, daß der
Druck im System gleich dem atmosphärischen
Druck ist und verbleibt. Kältemittel darf nicht
in die Atmosphäre entweichen!
• Die in den technischen Daten angegebenen
Einsatzgrenzen sind einzuhalten!
Einbau (Fig. 1)
1 Ventil-Oberteil 7 Anschlußflansch-
2 Fühler Dichtung
3 Anschluß für äußeren 8 Sitz-Dichtung
Druckausgleich 9 Anschlußflansch
4 Hutmutter 10 Anschlußflansch-
5 Anschlußflansch- Schrauben
Dichtung 11 Federteller mit
6 Ventil-Einsatz Führungslaschen
1. Die Einbaulage des Ventils ist beliebig, jedoch
möglichst nahe am Verdampfer bzw.
Verteilereintritt.
2. Die Rohrleitungen so an das Ventil anschließen,
daß die Durchflußrichtung des Kältemittels mit
dem Durchflußpfeil auf dem Ventilflansch
übereinstimmt. Bei Ventilen mit Lötanschlüssen
vor dem Löten die beiden Flansch-Schrauben,
das Oberteil und den Ventileinsatz mit
Dichtungen entfernen.
3. Nach dem Löten das Ventil gemäß Abb. 1
wieder zusammensetzen. Dabei sicherstellen,
daß die hochgestellten Ansätze des Federtellers
in die entsprechenden Nuten im Oberteil
eingreifen.
4. Die beiden Flansch-Schrauben gleichmäßig bis
zu einem Anzugsmoment von 35 Nm anziehen.
Übermäßiges Anziehen kann zu einer
Beschädigung des Ventilkörpers führen.
5. Den Fühler unmittelbar hinter dem Verdampfer-
Austritt an einen horizontalen Teil der
Saugleitung anbringen, und zwar normalerweise
in der 4-Uhr- oder 8-Uhr-Stellung - zuvor die
Oberfläche der Saugleitung reinigen.
6. Ein Ende der Druckausgleichsleitung (6 mm A
∅ = ¼ inch) an das Ventil anschließen, das
andere Ende an die Saugleitung in
Strömungsrichtung des Kältemittels kurz hinter
dem Fühler. Der Anschluss muß von oben in die
Saugleitung münden, so daß aus dem
Verdampfer rückkehrendes Öl keinen
Flüssigkeitsverschluß (Syphon) bilden kann.
7. Sicherstellen, daß keine Undichtigkeiten
vorhanden sind, daß genügend Kältemittel im
Kreislauf ist, und daß das Ventil keine
Drosseldämpfe (Flash Gas) erhält.
Überhitzungseinstellung (Fig. 2)
Alco Thermo
-Expansionsventile sind werkseitig
für einen optimalen Überhitzungsverlauf eingestellt.
Eine Änderung der Werkseinstellung sollte nur
vorgenommen werden, wenn dies unbedingt
notwendig ist. Die Überhitzung ist bei der
niedrigsten zu erwartenden Verdampfungs-
temperatur zu korrigieren:
1. Seitliche Hutmutter entfernen.
2. Für eine Vergrößerung der Überhitzung
Einstellspindel im Uhrzeigersinn drehen, für
Reduzierung entgegen dem Uhrzeigersinn.
3. Hutmutter wieder aufsetzen. Vor einer weiteren
Veränderung der Einstellung mindestens 20
Minuten warten.
4. Falls Kältemittel an der Einstellschraube
entweicht, Stopfbuchse mit Schlüssel X99999
(3) festdrehen.
Druck-
erdampfungstemperatur °C
entil- Kälte- änderung
+10 0 -10-20-30-40
Serie mittel je Umdr.
berhitzungsänderung
(bar) je Spindelumdrehung (Kelvin)
R 134a 0,05 0,4 0,5 0,6 0,9
R 22 0,05 0,3 0,3 0,4 0,5 0,7 1,0
TCLE R 404A 0,05 0,2 0,3 0,3 0,4 0,6 0,8
R 407C 0,05 0,2 0,3 0,4 0,6
R 507 0,05 0,2 0,3 0,3 0,4 0,5 0,7
TJRE R 134a 0,038 0,3 0,4 0,5 0,7
TERE, R 22 0,038 0,2 0,3 0,3 0,4 0,5 0,7
TIRE, R 404A 0,038 0,2 0,2 0,3 0,3 0,5 0,6
THRE R 407C 0,038 0,2 0,2 0,3 0,4
R 507 0,038 0,2 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5
Achtung
1. Verunreinigungen können im Thermo
-
Expansionsventil zur Beschädigung der
Membran oder zu übermäßiger bzw. zu geringer
Einspritzung von Kältemittel in den Verdampfer
führen. Die Verwendung eines ALCO-
Filtertrockners wird deshalb dringend
empfohlen.
2. Das Ventil vor übermäßigen Erschütterungen
schützen, die zu Kapillarrohr-Brüchen führen
können.
Dichtheitsprüfung:
Nach der Installation ist ein Drucktest
durchzuführen:
- Gemäß EN378 für Geräte, die die Europäische
Druckgeräterichtlinie 97/23/EC erfüllen sollen.
- Mit dem maximalen Arbeitsdruck des Systems für
alle anderen Anwendungen.
Achtung:
1. Bei Nichtbeachten droht Kältemittelverlust und
Verletzungsgefahr.
2. Die Druckprüfung darf nur von geschulten und
erfahrenen Personen durchgeführt werden.
To Next Page
Loading...
Need help?
General
