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solución temporal adecuada. Deberá informarse de ello al propietario del equipo, de forma que todas las partes estén
avisadas. Los controles iniciales de seguridad deberán incluir:
• Que los condensadores estén descargados: esto deberá hacerse de forma segura para evitar la posibilidad de chispas.
• Que no haya ningún componente eléctrico bajo tensión y que el cableado no esté expuesto durante la carga, la
recuperación o la purga del sistema; que haya una continuidad de la conexión a tierra.
9. Reparaciones de componentes sellados
Durante la reparación de los componentes sellados, toda la alimentación eléctrica deberá estar desconectada del equipo
en tratamiento antes de retirar las tapas selladas, etc. Si fuera absolutamente necesario tener conectado el equipo a la
alimentación eléctrica durante el mantenimiento, deberá colocarse una detección permanente de fugas en el punto más
crítico para advertir sobre una situación potencialmente peligrosa.
Deberá prestarse una atención especial a la siguiente información para garantizar que el cajetín no se vea alterado de
forma que el nivel de protección se vea afectado al trabajar en componentes eléctricos. Esto comprende daños en los
cables, número excesivo de conexiones, bornes no conformes con las especificaciones originales, daños en las juntas,
montaje inadecuado de los prensaestopas, etc.
Asegúrese de que el aparato esté bien fijado.
Asegúrese de que las juntas o los materiales de estanqueidad no estén degradados de forma que ya no sirvan
para impedir la penetración de atmósferas inflamables. Las piezas de recambio deberán ser conformes con las
especificaciones del fabricante.
NOTA El uso de un agente de estanqueidad con silicona podría inhibir la eficacia de determinados tipos de equipos de
detección de fugas. No será necesario aislar los componentes intrínsecamente seguros antes de trabajar en ellos.
10. Reparación de los componentes intrínsecamente seguros
No aplique cargas inductivas o capacitivas permanentes al circuito sin asegurarse de que dicha carga no sobrepase
la tensión y la corriente autorizadas para el equipo utilizado. Los componentes de seguridad intrínseca son los únicos
tipos con los que se puede trabajar en presencia de una atmósfera inflamable. El aparato de comprobación deberá estar
calibrado correctamente. Sustituya los componentes únicamente por piezas específicas suministradas por el fabricante.
El uso de otras piezas podría provocar la inflamación del refrigerante en la atmósfera como consecuencia de una fuga.
11. Cableado
Verifique que el cableado no esté sometido al desgaste, a la corrosión, a una presión excesiva, a vibraciones, a contactos
con bordes afilados o a cualquier otro efecto negativo debido al entorno. El control deberá tener asimismo en cuenta
los efectos del envejecimiento o de las vibraciones continuas procedentes de fuentes como pueden ser compresores o
ventiladores.
12. Detección de fluidos frigorígenos inflamables
Las fuentes potenciales de inflamación no deberán utilizarse en ningún caso para la búsqueda o la detección de fugas de
refrigerante. Tampoco deberá usarse el soplete de halogenuros (o cualquier otro detector que utilice una llama abierta).
13. Métodos de detección de fugas
Los siguientes métodos de detección de fugas se consideran aceptables para los sistemas que contienen refrigerantes
inflamables.
Deberán emplearse detectores eléctricos de fugas para detectar frigorígenos inflamables, pero su sensibilidad podría
ser inadecuada o requerir una calibración (el equipo de detección deberá calibrarse en una zona libre de frigorígeno).
Asegúrese de que el detector no sea una fuente potencial de inflamación y que sea adecuado para el refrigerante
utilizado. El equipo de detección de fugas deberá ajustarse en un porcentaje del LFL del fluido frigorígeno y habrá de
calibrarse con relación al fluido frigorígeno utilizado, y deberá comprobarse el porcentaje de gas apropiado (25% como
máximo).
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