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5. Instandhaltung
Bei fachgerechtem Einbau und Wartung haben
Sie mit dem Fluxi 2000/TZ ein Messgerät im Ein-
satz, welches über viele Jahre zu ihrer Zufrieden-
heit arbeiten wird.
5.1. Schmierung
Zähler, die mit einer Ölpumpe ausgerüstet sind,
müssen regelmäßig nachgeölt werden. Spezielles
Öl wird mit dem Zähler geliefert.
Zulässig sind:
– Aeroshell fluid 12 MIL6085A
– Isoflex PDP 38 (Klüber)
– Anderol 401D (Mobil Oil)
– Univis P38 (Shell)
Füllmenge:
a) Erstbefüllung des Volumens zwischen Ölbehäl-
ter und Kugellager
DN Öl Vol. (cm
3
) Hübe
50/80 4 20
100 5 25
150/200 6 30
≥250 7 35
b) Nachölung
DN Öl Vol. (cm
3
) Hübe
50/80 0,5 2-3
100 0,8 4
150/200 1,0 5
≥250 1,2 6
c) Nachölfristen
Kriterien Zeitperiode
Trockenes Gas, ohne Staub 6 Monate
Gas mit wenig Kondensat und
geringem Schmutz
monatlich
Gas mit viel Kondensat und
starkem Schmutz
Biogas Anwendungen
wöchentlich
5.2. Externe Silikageltrockenpatrone
Der Zähler kann für Einsatzfälle unter schwierigen
Umgebungsbedingungen mit einer externen Sili-
kagelpatrone ausgestattet werden. Um eine neue
Patrone einzusetzen, bitte die verbrauchte Pat-
rone herausschrauben, Schutzkappe der neuen
Patrone entfernen und im Zählerkopf einschrau-
ben.
5.3. Überprüfung und Reparatur
Die richtige Installation und Funktionsfähigkeit
kann durch visuelle Kontrolle des Zählerkopfes
nachgeprüft werden (zur Kontrolle der Zähler-
funktion ). Es gibt die Möglichkeit, die Funktionsfä-
higkeit des Messgerätes durch einen Spin-Test zu
kontrollieren. Dadurch erhält man eine Informa-
tion über eine mögliche Reibung der Kugellager.
Der Test kann folgendermaßen durchgeführt
werden:
– Beschleunigen Sie das Turbinenrad auf einen
Wert von 30 – 50 % von Qmax und messen
dann die Zeit bis das Laufrad stehen bleibt.
– Messen sie die Zeit in Sekunden (Spin-Zeit) bis
das Laufrad stoppt.
In Anhang 6 sind typische Spin-Zeiten genannt.
Folgende Empfehlungen sind vor einer Reparatur
zu beachten:
• In Fällen von aggressiven oder gefährlichen
Gasen ist es erforderlich, eine Sicherheitser-
klärung mit dem Gerät zur Verfügung zu stel-
len. Eine detaillierte Analyse des gemessenen
Gases ist beizulegen.
• Da Gasanteile im Gerät verbleiben könnten,
muss durch ausreichende Belüftung eine neu-
trale Atmosphäre geschaffen werden.
• Instandsetzung und Reparatur darf nur durch
geschultes und qualifiziertes Personal durch-
geführt werden. Anschließend muss eine
Dichtheitsprüfung mit 1,1 x PS (Pmax) vorge-
nommen werden.
• Falls drucktragende Teile ausgetauscht wer-
den, muss sichergestellt sein, dass die Ersatz-
teile konform zur geltenden Druckgerätericht-
linie sind.
• Die passenden Ersatzteile werden ermittelt,
indem Sie die Seriennummer des Zählers an
Itron schicken und/ oder wenn Sie die Itron CD
ROM „Ersatzteilkatalog“ einsehen.
• In Fällen von feuchten Gasen sind Auswirkun-
gen in Bezug auf innere und äußere Korrosion
zu prüfen. Falls stärkere Korrosion vorliegt, ist
der Zähler auszutauschen.
• Zum Reinigen nur lösungsmittel- und alkohol-
freie Mittel verwenden.
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