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Fehlersuche und Technische Daten
EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Dänemark
erklärt, dass das unten erwähnte Gerät
Typ: AUTOMIG
den Bestimmungen der EU-Richtlinien
2014/35/EU
2014/30/EU
2011/65/EU entspricht
Europäische EN/IEC60974-1
Normen: EN/IEC60974-5
EN/IEC60974-10 (Class A)
Ausgestellt in Fjerritslev am 17.05.2017
Niels Jørn Jakobsen
CEO
TYP Automig 183 Automig 223 Automig 273
Schweißstrombereich 20-180 20-200 20-250
Mindestgröße des Generators, kVA 6 8 10
Spannungsstufen 7 10 10
Einschaltdauer 100% 40°C, A/V 65/17,3 105/19,3 140/21,0
Einschaltdauer 60% 40°C, A/V 85/18,3 165/22,0 165/22,0
Einschaltdauer 35% 40°C, A/V 110/19,5 200/24,0 200/24,0
Einschaltdauer 30% 40°C, A/V - 155/21,8 -
Leerlaufspannung, V 14-30 14-30 15-34
1
Netzspannung±15%, V 3x400 (3x230) 3x400
(3x200/3X230)
3x400/500
(3x200/230)
Sicherung, A 10 10 10
Effektiver Netzstrom, A 2,5 (4,4) 4,0 (8,0/7,0) 5,9/4,7 (11,8/10,3)
Max. Netzstrom, A 5,7 (9,9) 7,3 (14,6/12,7) 10,0/8,0 (20,0/17,4)
Leistung, 100%, kVA 1,8 2,8 4,1
Leistung, max, kVA 4,1 5,1 6,9
Leistung, Leerlauf, W <10 <10 <10
Leistungsfaktor 0,85 0,85 0,85
Drahtdurchmesser, mm 0,6-1,0 0,6-1,2 0,6-1,2
Drahtrolle, kg 5-15 5-15 5-15
Fördergeschwindigkeit, M/Min 2-12 2-14 2-15
2
Punkt-Schweißzeit, s 0,15-2,5 0,15-2,5 0,15-2,5
2
Step-Schweißzeit, s 0,15-2,5 0,15-2,5 0,15-2,5
Drahtrückbrandzeit, s 0,05-0,5 0,05-0,5 0,05-0,5
3
Anwendungsklasse S S S
4
Schutzklasse IP21 IP21 IP21
Norm EN/IEC60974-1,
EN/IEC60974-5,
EN/IEC60974-10
EN/IEC60974-1,
EN/IEC60974-5,
EN/IEC60974-10
EN/IEC60974-1,
EN/IEC60974-5,
EN/IEC60974-10
Masse, HxBxL, mm 700x380x720 700x380x720 700x380x720
Gewicht, kg 57 64 66
Änderungen vorbehalten
1) Kann für andere Netzspannungen geliefert werden
2) Die Funktionen 4-Takt, Punkt und Step Schweißen sind nur in einigen Ausführungen der Maschinen
vorhanden
3) Erfüllt die gestellten Anforderungen an Maschinen für Anwendung unter besonderen Arbeitsverhältnissen
4) Die Maschine entspricht die Schutzklasse IP21
Zu kleiner Schweißeffekt, Schweißnaht liegt auf
den Blechen ohne Einbrand.
1. Eine Netzsicherung ist ausgefallen.
2. Es wird mit zu niedriger Spannungsstufe
gearbeitet.
Stoßweiser Drahttransport.
1. Drahteinlaufdüse fluchtet nicht mit der Nut
in der Drahtförderrolle.
2. Schweißdrahtspule läuft zu stramm auf der
Bremsnabe.
Schweißdraht hat sich auf der Drahtrolle
gekreuzt oder verhakt.
3. Drahteinlaufdüse oder Stromdüse defekt,
verstopft oder verschlissen.
4. Unreiner Schweißdraht oder schlechte
Qualität. Auch rostiger Schweißdraht kann
die Ursache sein.
5. Zu wenig Andruck der oberen Förderrolle.
Zu viel Spritzer beim Schweißen.
1. Drahtvorschubgeschwindigkeit ist zu groß in
Relation zur eingestellen Spannung.
2. Verschlißene Stromdüse.
Schweißnaht sieht verbrannt aus (verkohlt und
spröde).
Beim Punktschweißen bildet sich eine Erhöhung
im Punkt.
1. Schutzgas fehlt: Flasche ist leer, oder Druck
(Menge) ist zu niedrig.
2. Undichtigkeit im Schutzgasschlauchsystem.
Oft wird, durch Injektorwirkung, Luft in das
Schutzgas gesaugt.
Schweißdraht brennt an der Stromdüse fest.
1. Kann auf deformiertem Draht beruhen.
Schneiden Sie den Draht an den Förderrollen
ab und entfernen Sie den deformierten
Draht aus dem Schlauchpaket.
Führen Sie den Draht neu ein.
Kontrollieren Sie den Andruck der
Förderrollen.
2. Verschlißene Stromdüse.
3. Eine Erhöhung der Drahtfördergeschwindig-
keit ist notwendig.
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