Nederlands
11/12
PSE 120-350
7 Onderhoud
a) De machine is ontworpen en gebouwd voor ononderbroken wer-
king; de levensduur van de onderdelen is echter afhankelijk van het
uitgevoerde onderhoud.
b)
Z Wanneer u contact opneemt voor assistentie of reserveonder-
delen, dient u de machine te identi ceren (model en serienummer)
met behulp van de gegevens op het typeplaatje op de machine.
c) Circuits die 5t < xx < 50t CO
2
, moeten minimaal eenmaal per jaar
gecontroleerd worden op lekkages.
Circuits die 50t < xx < 500t CO
2
, moeten minimaal elke zes maanden
gecontroleerd worden op lekkages. ((EU) Nr. 517/2014 art. 4.3.a,
4.3.b).
d) Bij machines die 5t CO
2
of meer , moet de bediener een regis-
tratieblad bijhouden met de hoeveelheid en het type gebruikte
koelvloeistof, eventuele toegevoegde hoeveelheden koelvloeistof en
hoeveelheden die afgetapt zijn tijdens onderhoudswerkzaamheden,
reparaties en de nitieve afvalverwerking ((EU) Nr. 517/2014 art. 6).
Een voorbeeld van dit registratieblad kan gedownload worden van de
website www.polewr.com.
7.1 Algemene waarschuwingen
! Alvorens een willekeurige onderhoudswerkzaamheid uit te voeren,
nagaan of:
• het pneumatisch circuit niet onder druk staat;
• de droger moet van het elektriciteitsnet zijn afgekoppeld.
Y Gebruik altijd originele vervangingsonderdelen van de fa-
brikant: anders is de fabrikant niet aansprakelijk in geval van
storingen aan de machine.
Y Wendt u ingeval van het lekken van het koelmiddel tot ervaren en
erkend personeel.
Y De Schrader klep mag uitsluitend gebruikt worden wanneer de ma-
chine niet naar behoren functioneert: indien de klep toch wordt gebruikt
zal de schade, die door het verkeerd laden van het koelmiddel wordt
veroorzaakt, niet door de garantie worden gedekt.
7.2 Koelvloeistof
Vullen: eventuele schade als gevolg van een verkeerd uitgevoerde bijvul-
ling van het koelmiddel door onbevoegd personeel valt niet onder de
garantie.
Z
Y Utstyret inneholder uoriserte drivhusgasser.
De koelvloeistof R513A is bij een normale temperatuur en normale druk
een kleurloos gas en behoort tot de SAFETY GROUP A1 - EN378 (vloei-
stof groep 2 tweede richtlijn PED 2014/68/EU); GWP (Global Warming
Potential) = 573
! Bij lekken van koelvloeistof de ruimte luchten.
7.3 Preventief onderhoudsprogramma
Om ook na verloop van tijd nog verzekerd te zijn van de maximale ef-
ciëntie en betrouwbaarheid van de droger, de onderstaande werkzaam-
heden uitvoeren:
Beschrijving
onderhoudswerkzaamheid
Onderhoudsinterval
(onder standaard werkings-
omstandigheden)
Werkzaamheid
controleren
Service
Dagelijks
Wekelijks
Om de 4 maanden
Om de 12 maanden
Om de 36 maanden
Controleren of het lampje POWER
ON brandt.
De lampjes van het controlepaneel
controleren.
De condensafvoer controleren
De vinnen van de condensor
reinigen
Controleer of de carterverwarming
correct geplaatst is.
De stroomopname controleren.
Controleer de koelmiddellekken.
Haal de druk van het systeem.
Onderhoud uitvoeren op de afvoer.
Haal de druk van het systeem.
De elementen van de voor- en na l-
ters vervangen.
Controleer temperatuursondes.
Vervang indien nodig.
Onderhoudsset droger.
Beschikbaar zijn (zie paragraaf 9.4):
a) onderhoudskits voor 3 jaar;
b) servicekits:
• compressorkits;
• ventilatorkits;
• heetgasklep-kits;
• watercondensorkits;
c) losse vervangingsonderdelen.
7.4 Afdanken
De koelvloeistof en de smeerolie in het circuit moeten worden verwerkt
overeenkomstig de plaatselijke geldende milieuvoorschriften.
De koelvloeistof wordt teruggewonnen voordat het apparaat de nitief
wordt vernietigd ((EU) Nr 517/2014 art.8).
%
Recycling AfvalverwerkingZ
omkasting staal/epoxideharsen-polyester
wisselaar aluminium
leidingen/collectoren koper/aluminium/koolstaal
afvoerinrichting polyamide
isolatie wisselaar EPS (gesinterd polystyreen)
isolatie leidingen synthetisch rubber
compressor staal/koper/aluminium/olie
condensor koper/aluminium
koelvloeistof R513A
kleppen messing
elektriciteitkabels koper/PVC
To Next Page
Loading...
