Polski
11/12
PSE 120-350
7 Konserwacja
a) Urządzenie zostało zaprojektowane w celu zapewnienia pracy
ciągłej, jednak jego trwałość eksploatacyjna zależy od wykonywania
zalecanej konserwacji.
b)
Z Zwracając się o wsparcie techniczne lub zamawiając części
zamienne, należy określić dane urządzenia (model i numer seryjny),
odczytując je z tabliczki znamionowej.
c) Szczelność obwodów zawierających 5t < xx < 50t CO
2
się co naj-
mniej raz w roku.
Szczelność obwodów zawierających 50t < xx < 500t CO
2
się co naj-
mniej raz na 6 miesięcy. ((UE) Nr. 517/2014 art. 4.3.a, 4.3.b).
d) d) W przypadku urządzeń zawierających 5t CO
2
lub więcej, operator
musi prowadzić rejestr, w którym określa się ilość i typ stosowanego
czynnika chłodniczego, dodawane ilości oraz ilości odzyskane w cza-
sie konserwacji, remontów i złomowania ((UE) Nr. 517/2014 art. 6).
Przykład takiego rejestru można pobrać ze strony: www.polewr.com.
7.1 Uwagi ogólne
! Przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynności konserwacyj-
nych sprawdzić, czy:
• w obwodzie pneumatycznym nie ma już ciśnienia;
• osuszacz jest odłączony od sieci.
Y Zawsze stosować oryginalne części zamienne producenta: pod gro-
zbą zwolnienie producenta z wszelkiej odpowiedzialności za nieprawi-
dłowe funkcjonowanie maszyny.
Y W przypadku wycieku czynnika chłodniczego skontaktować się z
upoważnionym fachowcem.
Y Zaworu Schradera można używać tylko w przypadku nieprawidło-
wego funkcjonowania maszyny: w przeciwnym przypadku szkody spo-
wodowane nieprawidłowym ładunkiem czynnika chłodniczego nie będą
uwzględnione przez gwarancję.
7.2 Czynnik chłodniczy
Uzupełnianie płynu chłodzącego: szkody powstałe w związku z błędnym
uzupełnieniem płynu chłodzącego przez osoby nieupoważnione nie są
objęte gwarancją.
Z
Y
Aparatura zawiera fl uorowane gazy cieplarniane.
Płyn chłodniczy R513A przy normalnej temperaturze i ciśnieniu jest ga-
zem bezbarwnym należącym do SAFETY GROUP A1 - EN378 (ciecz
grupy 2 według dyrektywy PED 2014/68/EU);
GWP (Global Warming Potential) = 573.
! W razie wycieku czynnika chlodniczego przewietrzyć pomieszcze-
nie.
7.3 Program konserwacji prewencyjnej
Aby zagwarantować długotrwałą maksymalną wydajność i bezawaryj-
ność osuszacza, należy wykonywać:
Opis czynności
konserwacji
Częstotliwość konserwacji
(w standardowych warun-
kach pracy)
Czynność
sprawdzić
serwis
Codziennie
Co tydzień
Co 4 miesiące
Co 12 miesięcy
Co 36 miesięcy
Sprawdzić, czy kontrolka zasilania
(POWER ON) jest włączona.
Sprawdzić wskaźniki na panelu
sterowania.
Sprawdzić zawór kondensatu.
Oczyścić żeberka kondensatora.
Sprawdzić prawidłowe położenie
grzałki karteru.
Sprawdź wchłanianie
elektryczne.
Sprawdzić wycieki płynu
chłodzącego.
Rozszczelnić instalację.
Przeprowadzić konserwację zaworu.
Rozszczelnić instalację.
Wymienić elementy fi ltrów
wstępnych i końcowych.
Sprawdzić sondy temperatury. Wy-
mienić w razie konieczności.
Zestaw do konserwacji suszarki.
Dostępne są (patrz paragraf 9.4):
a) Zestawy trzyletniej konserwacji zapobiegawczej;
b) Zestawy serwisowe:
• zestawy sprężarki;
• zestawy wentylatora;
• zestawy zaworu gazów gorących;
• zestawy skraplacza wody.
c) indywidualne części zamienne.
7.4 Demontaż
Płyn chłodniczy i olej do smarowania zawarte w obwodzie należy usu-
wać zgodnie z obowiązującymi lokalnymi normami z zakresu ochrony
środowiska.
Odzysk chłodziwa ciekłego następuje przed utylizacją końcową urzą-
dzenia ((UE) Nr. 517/2014 art.8).
%
Recycling Złomowanie Z
konstrukcja stal/żywice epoksydowo-poliestrowe
wymiennik aluminium
rury/kolektory miedz/aluminium/stal węglowa
urządzenie spustowe polyamide
izolacja wymiennika EPS (polistyren spieniany)
izolacja rur guma syntetyczna
sprężarka stal/miedz/aluminium/olej
kondensator miedz/aluminium
czynnik chłodniczy R513A
zawory mosiadz
kable elektryczne miedz/PCV
To Next Page
Loading...
