Skil 1360 - Suggerimenti Per Luso

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eccessiva.
! Un avanzamento troppo lento può causare il
surriscaldamento della punta.
! Un avanzamento troppo rapido può causare
l’arresto del motore AR; di conseguenza, la
cinghia AS o la punta scivoleranno, strappando il
materiale BB o danneggiando la punta.
! Durante la foratura di metallo è necessario
lubricare l’estremità della punta con uno speciale
olio per evitare che si surriscaldi.
SUGGERIMENTI PER L’USO
• Velocità di trapanatura
Per determinare la velocità di trapanatura è necessario
prendere in considerazione i seguenti fattori.
- Tipo di materiale
- Dimensioni del foro da praticare
- Tipo di punta o accessorio di taglio
- Qualità desiderata del taglio
! Le punte di piccole dimensioni inferiori richiedono
una velocità superiore rispetto alle punte più
grandi, e i materiali morbidi richiedono una
velocità superiore rispetto ai materiali più duri.
• Foratura nel metallo
- Utilizzare punte elicoidali per metallo.
- È necessario lubricare l’estremità della punta con
dell’olio per evitare il surriscaldamento della punta.
- Tutti i materiali devono essere ssati saldamente. Se
il materiale si inclina, ruota o si sposta, il foro risulterà
irregolare e la punta potrebbe rompersi con più facilità.
- Non sostenere il materiale metallico con le mani
nude. L’estremità della punta potrebbe incepparsi nel
materiale e scagliarlo, con il rischio di lesioni gravi.
L’urto improvviso del materiale contro la colonna
causerà la rottura della punta.
- Se il metallo è piatto, ssare un pezzo di legno sotto di
esso per evitare che possa ruotare. Se il materiale non
può essere appoggiato sul tavolo in posizione piana,
bloccarlo e ssarlo con delle morse.
• Foratura nel legno
- Si raccomanda l’uso di punte Brad. Per la foratura del
legno è possibile utilizzare punte elicoidali per metallo.
- NON usare punte da trivella. La loro elevata velocità
rotazione può causare il sollevamento del materiale dal
tavolo e farlo roteare.
- Proteggere la punta posizionando il tavolo in modo tale
che la punta penetri il foro centrale durante la foratura
completa del materiale.
- Per evitare la formazione di schegge, ridurre la velocità
di avanzamento quando la punta sta per fuoriuscire dal
lato inferiore del materiale.
- Per ridurre la formazione di schegge e proteggere
l’estremità della punta, posizionare un blocco o del
legno di scarto sotto il materiale.
• Avanzamento della punta
- Abbassare l’impugnatura di avanzamento senza
applicare una pressione eccessiva.
- Un avanzamento troppo rapido può causare l’arresto
del motore, lo scivolamento della cinghia, la rottura
della punta o danni al materiale.
- Un avanzamento troppo lento può causare il
surriscaldamento della punta, che brucerà il materiale.
X sotto il materiale BB per evitare la formazione di
schegge o sbavature sul lato inferiore del materiale
BB. Per evitare che il materiale di scarto ruoti fuori
controllo, deve essere posizionato contro il lato sinistro
della colonna.
! Per evitare che il materiale BB o il materiale di
scarto vengano espulsi durante la foratura, il
materiale BB DEVE essere posizionato contro il
lato sinistro della colonna. Se il materiale BB o il
materiale di scarto non sono abbastanza lunghi
da raggiungere la colonna, ssarli al tavolo X. Se il
materiale BB non è ssato correttamente sussiste
il rischio di lesioni.
- Utilizzare un dispositivo di supporto appropriato per
ssare il materiale BB.
! Per ridurre il rischio di lesioni, assicurarsi che la
chiave M sia stata rimossa dal mandrino G prima
di iniziare la trapanatura.
• Limitazione della profondità di trapanatura
Per praticare un foro cieco (che non attraversa
completamente il materiale) a una data profondità sono
disponibili due modalità.
1. Marcatura sul materiale
- Marcare la profondità desiderata del foro sul lato del
materiale BB. v
- Con l’interruttore di accensione/spegnimento D in
posizione di spegnimento, abbassare la punta nché
l’estremità non è parallela al segno.
- Mantenere l’impugnatura di avanzamento T in questa
posizione.
- Ruotare il dado di arresto della profondità AA nché
non incontra l’anello di arresto della profondità AB. c
Quindi rilasciare l’impugnatura T.
- Mantenere il dado di arresto AA stazionario e
abbassare il dado di bloccaggio della profondità Z
anché blocchi il dado di arresto AA. c In questo
modo il mandrino G e la punta si fermeranno alla
distanza selezionata sulla scala di profondità Y.
2. Scala di profondità
- Con l’interruttore di accensione/spegnimento D in
posizione di spegnimento, ruotare l’impugnatura di
avanzamento T nché l’estremità della punta non tocchi
leggermente la parte superiore del materiale BB. c
- Mantenere l’impugnatura di avanzamento T in questa
posizione.
- Ruotare il dado di arresto della profondità AA nché
non incontra l’anello di arresto della profondità AB. c
Quindi rilasciare l’impugnatura T.
- Mantenere il dado di arresto AA stazionario e
abbassare il dado di bloccaggio della profondità Z
anché blocchi il dado di arresto AA. c In questo
modo il mandrino G e la punta penetreranno nel
materiale BB solo no alla distanza selezionata sulla
scala di profondità Y.
3. Foratura
- Con un punzone o un chiodo appuntito, praticare un
foro pilota nel materiale BB in corrispondenza del punto
di foratura.
- Accendere il laser con l’interruttore F e allineare
l’intersezione delle linee laser con il foro pilota.
- Portare l’interruttore di accensione/spegnimento D in
posizione di accensione e abbassare l’impugnatura
di avanzamento T senza applicare una pressione