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den am meisten geeigneten auszuwählen.
Regulation
Der Schweißstrom wird je nach Schubgeschwindigkeit
STAHLSCHWEISSEN
des Drahtes, die von Durchmesser abhängig ist,
(Grundinformationen über das Verfahren und die
festgelegt. Der Strom wird daher mit Hilfe des
Regulation)
Potenziometers, das die Drahtabrollgeschwindigkeit
Verschiedene Fusionsarten des Elektrodrahtes:
steuert (auf dem Drahtvorschub), reguliert. Beachten Sie,
A SHORT ARC:
daß je nach erwünschtem Stromwert die
Das Schmelzen des Drahtes sowie das Abtrennen des
Abrollgeschwindigkeit des Drahtes verkehrt propor tional
Tropfens wird durch aufeinanderfolgende
zum verwendeten Drahtdurchmesser ist.
Kurzschlüsse der Drahtspitze im Schmelzbad (bis zu
Stromwerte für verschiedene Drahtdurchmesser (Stahl)
200 Mal/Sek.) erzielt.
bei manuellem Schweißen:
- Drahtdurchmesser : 0,6-1,2 (1,6)
ø mm 0,8 1 1,2 1,6
- Schweißstrom : 40-210 A
min (A) 40 50 60 100
- Bogenspannung : 13-23 V
max (A) 180 250 350 450
- Gasart : CO und Argon/
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Die Bogenspannung: ist in kleinen Intervallen mit Hilfe
CO Gemisch,
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von Umschaltern, die auf dem Stromgenerator
8-12 l/min
angebracht sind, steuerbar. Sie wird an die
- (Stick out) : 5-12 mm
Drahtspulgeschwindigkeit, die vom verwendeten
- Reaktanz : Nieder bei dünnen
Drahtdurchmesser und von der Art des Gases abhängt,
Drähten; erhöht bei grosseren
progressiv gemäß der folgenden Formel angepaßt, wobei
Drahtdurchmessern.
hier ein Mittelwert errechnet wird: U = 14 + 0,05 I
Anwendung: Begrenzte thermische Zufur und
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U = Bogenspannung in Volt
konrollierbares Bad, Schwelßen in jeder Position, an
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dünnen Stellen und für den ersten Durchgang
I = Schweißstrom in Amp:
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zwischen Kanten. Kontaktrohr mit Draht mit Düse oder
Beachten Sie, daß im Vergleich zur Leerspannung jeder
vorstehend mit dünneren Drähten und niedrigerer
Stufe, die Bogenspannung je 100 erogierter Amp. um 24 V
Bogenspannung.
niedriger ist.
Schweissen
B SPRAY ARC:
Die Qualität der Schweißnaht und gleichzeitig damit die
Das Schmelzen des Drahtes stellt sich bei höherer
geringe Sprühung gehen auf die Ausgewogenheit der
Spannung und Höherem Stromwert ein als bei Short
Schweißparameter wie Strom (Drahtgeschwindigkeit),
Arc: die Drahtspitze kommt nicht mehr mit dem
Drahtduchmesser, Bogenspannung etc. und die richtige
Schmelzbad in Kontakt; von der Spitze aus spannt
Auswahl der Reaktanzsteckdose zurück.
sich ein Bogen, den die Metalltropfen, die beim
Ebenso sollte die Stellung des Brenners an die
ununterbrochenem Schmelzen des Drahtes
Orientierungsdaten der Tabelle angeglichen werden, um
entstehen, durchlaufen. Kurzschlüsse fehlen also.
zu große Sprühung und Fehler an der Naht zu vermeiden.
- Drahtdurchmesser : 0,8-1,6
Auch die Geschwindigkeit beim Schweißen
- Schweißstrom : größer 200 A
(Arbeitsgeschwindigkeit entlang des Werkstückes) ist ein
- Bogenspannung : 24-40 V
wichtiger Faktor für korrekte Durchführung der
- Gasart : Argon/CO Gemisch,
Schweissnaht. Darauf sollte man besonders bei der
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12-16 l/min
Penetration und der Formung der Naht achten.
20 l/min größer 350A
- Stick out : 10-20 mm
HORIZONTALSCHWEISSEN (Abb. F)
- Reaktanz : gering oder indifferent
KAHLSCHWEISSEN (Abb. G)
(Fehlen der Stromtransistoren)
VERTIKALSCHWEISSEN (Abb. H)
Anwendung: Hohe thermische Zufuhr, hohe
Ablagerungsanteile bei sehr flüssigem Bad. Nur für
ALUMINIUMSCHWEIßEN
das Schweißen in der Ebene für Stärken über 4 mm.
Für diesen Schweißvorgang wird als Schutzgas reines
Inneres Kontaktrohr im Vergleich zur Düse (5-10 mm je
Argon oder Argon-Helium-Gemisch verwendet. Der zu
höher die Bogenspannung ist).
verwendende Draht sollte die gleichen
Materialeigenschaften aufweisen, wie das zu
C GLOBULAR TRANSFER
verschweißende Werkstück. Auf jeden Fall sollte aber
Hier hande lt es sich um ei nen Schmel zvorgang, d er
immer ein legierterer Draht (z.B. Aluminium/Silizium), aber
zwis chen Shor t Arc und Sp ray Ar c lie gt. Die
niemals reiner Aluminiumdraht verwendet werden.
unregelmä ßig geformte n Tropfen fallen in da s
Das MIG-Schweißen des Aluminiums weist keine
Schmelzb ad. Hier wird die S chwerkraft ausgenü tzt und
besonderen Schwierigkeiten auf; lediglich der Vorschub
nicht, wie b ei Spray Arc, die " Bogenkra ft". In der Praxis
selbst entlang dem Schweißbrenner kann manchmal
entsteht dieser Vorgang bei Verwendung von CO Gas,
problematisch sein, da, wie man weiß, Aluminium sehr
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geringe mechanische Eigenschaften aufweist und die
wobei Spannung und Strom über dem höchsten Wert
Probleme beim Vorschub desto größer sind, je geringer der
von Short Arc liegen, ohne jedoch die Schwelle für
Durchmesser des Drahtes ist.
Arbeiten mit Spray Arc wegen der spezifischen
Um diese Schwierigkeiten zu vermeiden, empfehlen wir
Gaseigenschaften über schreiten zu können.
Ihnen, die folgenden Änderungen durchzuführen:
- Drahtdurchmesser : 0,8-1,6
1 - Ersetzen Sie den Mantel des Schweißbrenners durch
- Schweißstrom : 200-280 A
das Modell aus Teflon. Um diesen abzunehmen, reicht
- Bogenspannung : 20-26 V
es aus, die Stifte auf dem äußeren Teil des
- Gas : CO 12-16 l/min
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Schweißbrenners zu lösen.
- Stick out : 10-15 mm
2 - Verwenden Sie Kontaktröhrchen für Aluminium.
- Reaktanz :erhöhte Werte, um
3 - Ersetzen Sie die Vorschubrollen durch die Spezialrollen
die Stromtransistoren zuverringern
für Aluminium.
Anwendung: im Vergleich zu "Short Arc" höhere
4 - Tauschen Sie den Stahlmantel der Drahtführung des
Abiagerungsanteile, geringere thermische Zufuhr im
Einlaufes gegen den entsprechenden aus Teflon aus.
Vergleich zu "Spray Arc"; große Menge Spritzer.
Die oben beschriebenen Teile sind im Zubehör für
Aluminium vorgesehen, das als Extrazubehör angeboten
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