Telwin TIG - User Manual

GENERALITA’
Questo modello TIG è un raddrizzatore a corrente costante
per saldatura ad arco, controllato da un ponte a transistor
(IGBT) con frequenza tipica di funzionamento di 32 kHz.
Le caratteristiche specifiche di questo sistema di
regolazione (INVERTER), quali alta velocità e precisione
ATTENZIONE:
della regolazione, conferiscono alla macchina eccellenti
PRIMA DI UTILIZZARE LA MACCHINA LEGGERE
qualità nella saldatura di tutti gli elettrodi rivestiti e nella
ATTENTAMENTE IL MANUALE DI ISTRUZIONE
saldatura TIG (d.c.).
La regolazione con sistema "inverter" all'ingresso della linea
di alimentazione (primario) determina inoltre una riduzione
NORME DI SICUREZZA
drastica di volume sia del trasformatore che della reattanza
di livellamento permettendo la costruzione di una macchina
di volume e peso estremamente contenuti esaltandone le
doti di maneggevolezza e trasportabilità.
La macchina è costituita essenzialmente da moduli di
potenza realizzati su circuiti stampati ed ottimizzati per
- Evitare i contatti diretti con il circuito di saldatura; la
ottenere massima affidabilità e ridotta manutenzione.
tensione a vuoto fornita dal generatore può essere
pericolosa in talune circostanze.
Fig. A
- Staccare la macchina dalla presa d'alimentazione prima
Descrizione:
dell'installazione e di tutte le operazioni di verifica o di
1- Ingresso linea di alimentazione trifase, gruppo
riparazione.
raddrizzatore e condensatori di livellamento.
- Eseguire l'installazione elettrica secondo le previste
2- Ponte switching a transistors (IGBT) e drivers; commuta
norme e leggi antinfortunistiche
la tensione di linea raddrizzata in tensione alternata ad
- Assicurarsi che la presa di alimentazione sia
alta frequenza (tip. 32 kHz) ed effettua la regolazione
correttamente collegata alla terra di protezione.
della potenza in funzione della corrente/tensione di
- Non utilizzare la macchina in ambienti umidi o bagnati o
saldatura richiesta.
sotto la pioggia.
3- Trasformatore ad alta frequenza; l'avvolgimento
- Non utilizzare cavi con isolamento deteriorato o con
primario viene alimentato con la tensione convertita dal
connessioni allentate.
blocco 2; esso ha la funzione di adattare tensione e
corrente ai valori necessari al procedimento di saldatura
Tig o ad arco e contemporaneamente di isolare
galvanicamente il circuito di saldatura dalla linea di
alimentazione.
- Non saldare su contenitori, recipienti o tubazioni che
4- Ponte raddrizzatore secondario con induttanza di
abbiano contenuto prodotti infiammabili liquidi o gassosi.
livellamento; commuta la tensione / corrente alternata
- Evitare di operare su materiali puliti con solventi clorurati o
fornita dall'avvolgimento secondario in corrente /
nelle vicinanze di dette sostanze.
tensione continua a bassissima ondulazione.
-
5- Elettronica di controllo e regolazione; controlla
- Allontanare dall'area di lavoro tutte le sostanze
istantaneamente il valore dei transitori di corrente di
infiammabili (p.es. legno, carta, stracci, etc.)
saldatura e lo confronta con il valore impostato dall'ope-
- Assicurarsi un ricambio d'aria adeguato o di mezzi atti ad
ratore; modula gli impulsi di comando dei drivers degli
asportare i fumi di saldatura nelle vicinanze dell'arco.
IGBT che effettuano la regolazione.
Determina la risposta dinamica della corrente durante la
fusione dell'elettrodo (corto-circuiti istantanei), e
sovraintende i sistemi di sicurezza. Controlla i timers per
il gas e le rampe di corrente. Controlla gli ingressi e le
,
*
- Proteggere sempre gli occhi con gli appositi vetri inattinici
uscite.
montati su maschere o caschi. Usare gli appositi
6- Generatore innesco HF.
indumenti e guanti protettivi evitando di esporre
7- Elettrovalvola gas protezione.
l'epidermide ai raggi ultravioletti prodotti dall'arco.
8- Regolazione a distanza .
- Assicurare sempre la bombola con idonei mezzi atti ad
impedirne cadute accidentali.
Organi di collegamento, regolazione e segnalazione
- Non avvicinare la torcia o la pinza portaelettrodo alla
PANNELLO POSTERIORE
bombola gas.
Fig. B
- Mantenere la bombola al riparo da fonti di calore,
1 - Cavo di alimentazione 3ph + (PE).
compreso l'irraggiamento solare.
2 - Interruttore generale O/OFF - I/ON .
- Non utilizzare la macchina per scongelare le tubazioni.
3 - Connettore regolatori a distanza (v. OPZIONI)
- Appoggiare la macchina su un piano orizzontale per
4 - Raccordo per collegamento tubo gas (riduttore
evitare il ribaltamento.
pressione bombola - macchina).
Non saldare su recipienti in pressione.
MANUALE ISTRUZIONE
cod. 952360
I........... pag. 01 NL....... pag. 19 SF....... pag. 38
F..........pag. 05 E......... pag. 24 N......... pag. 43
GB.......pag. 10 P......... pag. 29 S......... pag. 47
D..........pag. 14 DK...... pag. 34 GR...... pag. 52

Summary

General Information

Safety Rules

Machine Description

Mains Input and Power Conversion

Details the mains input stage, IGBT switching bridge, and high-frequency transformer for power regulation.

Output Rectification and Regulation

Covers the secondary rectifier bridge, electronic regulation board, HF generator, and gas electrovalve.

Connection and Control Devices

Back Panel Connections

Details the connection ports and switches located on the back panel of the machine.

Front Panel Controls

Describes the potentiometers, LEDs, and selectors on the front panel for machine operation.

Optional Features

Remote Control Options

Explains the usage of remote control pedals and potentiometers for welding adjustments.

Technical Specifications

Welding Circuit Performance Parameters

Details parameters like no-load voltage, duty cycle, current adjustment range, and serial number.

Installation and Connection

Machine Placement and Mains Connection

Guidance on locating the machine for optimal cooling and connecting it to the power supply.

Welding Procedures

TIG Welding with Direct Current

Instructions for performing TIG welding using direct current.

Welding Parameters

Recommended parameters for stainless steel and deoxidized copper welding.

Coated Electrode Welding

Guidelines and procedures for welding with coated electrodes (MMA).

Troubleshooting Guide

Pre-Service Checks and Warnings

Essential checks to perform before seeking assistance, including power, circuit, and voltage verification.

Troubleshooting Specifics

Common Malfunction Checks

Verifying welding circuit regulation, switch status, LED indicators, and output short-circuits.

Maintenance and Operation

General Maintenance Procedures

Instructions for cleaning the machine's interior and ensuring panel reassembly.

Torch and Cable Handling

Guidance on proper handling of the torch and checking gas pipe connections.

Troubleshooting Common Issues

Addressing Welding Problems

Checks for welding current, input power, thermal protection, and line voltage.

Troubleshooting Table

Electrode Tip Control

Guidance on checking the electrode tip condition for correct welding.

Troubleshooting Arc Issues

Arc Length and Current Adjustments

Explains troubleshooting for slow/fast advancement, short/long arcs, and low/high current.

Safety Declarations

Product Compliance and Standards

Certificates of guarantee and declarations of conformity with relevant directives and standards.

Telwin TIG Specifications

General

Brand	Telwin
Model	TIG
Category	Welding System
Language	English