Bertos 600 Series - Техническое Обслуживание

MOD.
V kW: Hz: 50/60 IPX
Qn
N°:
218
|
RU
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ УЗЛА
ЗАЖИГАНИЯ И ГОРЕЛОК С
(Рис. 5.1) Модели : LXG9PL40 – LXG9PL80 – SG9PL40M
– SG9PL80M – SG7PL40B – SG7PL40M – SG7PL80B
– SG7PL80M – G9PL40B – G9PL40M – G9PL80B –
G9PL80M – PLG40B – PLG80B – PLG40M – PLG80M
ериодически (каждые 6-12 месяцев) проверять
блок зажигания при интенсивной эксплуатации
оборудования.
ля запчастей обращайтесь к деталировочному
чертежу (ис. 5)
1) апальник. 3) бжимная конусообразная деталь для
трубки запальника.
4) атрубок для трубки. 6) абель зажигания. 7)
Термопара. 8) вечка зажигания. 9) опло.
(Рис. 5.2) Модели : G6PL60B – G6PL60M
ериодически (каждые 6-12 месяцев) проверять
блок зажигания при интенсивной эксплуатации
оборудования.
ля запчастей обращайтесь к деталировочному
чертежу (ис. 5.2)
1) апальник. 2) рокладка запальника. 3) бжимная
конусообразная деталь для трубки запальника.
4) атрубок для трубки. 5) Трубка запальника. 6) абель
зажигания. 7) Термопара. 8) вечка зажигания.
(Рис. 6) Модели : G7WG40M - G7WG80M -
G7WG40M/22S - G7WG80M/22S - SG7WG40M -
SG7WG80M - SG7WG40M/22S - SG7WG80M/22S
- SG9WG40M - SG9WG80M - LXG9WG40 - LXG9WG80
Чтобы аппарат исправно работал, периодически
(каждые 1-2 месяца) проверять блок зажигания и
систему горелок с перекрестным зажиганием.
1. нять решетку и защитную пластину горелок.
2. очистить металлической щеткой головку
запальника (Т Т )
3. очистить металлической щеткой отверстия
горелок с перекрестным зажиганием (Т
Т ) и сдуть при необходимости нагар.
4. роверить правильное зажигание всей горелки.
ИНСТРУКЦИИ ПО ПРОВЕДЕНИЮ
ПРОВЕРКИ И КОНТРОЛЯ
1. нять вулканический камень, проверить чтобы
головка запальника была в хорошем состоянии.
(изуальная проверка при выключенном и включенном
запальнике)
2. алее снять панель управления, зажечь запальник и
с помощью соответствующего спрея для определения
утечки проверить, чтобы не было утечек на патрубках.
аже если не обнаружено утечек, проверить с
помощью соответствующего ключа правильную
затяжку разных патрубков.
3. сли обнаружены утечки заменить детали для
восстановления работы оборудования. нимание,
положить герметик между патрубком и обжимной
конусообразной деталью.
лавовым камней. s. 600 (Рис. 4.1).
апальник имеет сопло и постоянную подачу воздуха.
динственная операция которую необходимо
выполнить это замена сопел согласно ти пу газа
выполняя сле дующие действия:
- нять панель управления отвинтить крепежные
винты. (где необходимо).
- твинтить гайку сальника обжимной
конусообразной детали (№) и снять обжимную
деталь и сопло запальника (№D).
- аменить сопло запальника на соответствующее
согласно таблице “”.
- ыполнить замену сопла запальника закрутить
гайку сальника обжимной детали (№) и саму
обжимную деталь.
Регулировка пламени запальника для моделей с
лавовым камней. s. 700/900 (Рис. 5.1).
апальник имеет сопло и постоянную подачу воздуха.
динственная запрашиваемая операция это замена
сопел согласно типа газа, выполняя следующие
операции:
-
твинтить гайку с альника обжимной конусообразной
детали (№4) и сопло запальника (№ 9).
- аменить сопло запальника на соответствующее
согласно таблице “”.
- ыполнить замену сопла запальника закрутить
сальник обжимной конусообразной детали (№ 4).
Регулировка пламени запальника для моделей
водный гриль (Рис. 4.2)
динственная запрашиваемая операция это
регулировка пламени:
- нять панель управления отвинтить крепежные
винты. (где необходимо).
- трегулировать в зависимос ти от газа
регулировочный винт ().
ля сжиженного газа затянуть винт до упора.
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
ПРИБОРА
ран с термопарой позволяет прервать подачу газа на
основную горелку если погаснет запальник.
ля того чтобы восстановить функционирование
необходимо повторить операции по вк лючению
запальника.
ТЕХНИЧЕСКОЕ
ОБСЛУЖИВАНИЕ
онструкция оборудования выполнена таким
образом , что для его обслуживания необходимы
незначительные действия. о несмотря на это
рекомендуем пользователю подписать договор
на техническое обслуживание для выполнения
контроля оборудования не меньше одного раза в
год специализированным персоналом нашей службы
технического обслуживания или специализированным
техником.