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Opération
SURFAÇAGE DU BÉTON
Utilisez cet outil avec un système d’extraction de la poussière
et un équipement de protection personnelle, p. ex., appar-
eil respiratoire, un masque antipoussière, etc. L’aspirateur
employé pour cette application doit être approuvé pour
l’extraction de poussière de maçonnerie et de béton. Bosch
vend des aspirateurs appropriés dans ce but.
Les meules abrasives doivent être sélectionnées soigneuse-
ment pour permettre l’utilisation la plus efficace possible.
Il existe des types de meules différents en fonction des ma-
tériaux qu’elles sont conçues pour enlever et de leur niveau
d’agressivité quand elles enlèvent ces matériaux. La meule la
plus appropriée est choisie en fonction de l’application.
1. Attendez que l’outil atteigne sa vitesse de fonctionnement
normale avant de le mettre en contact avec la surface de
travail.
2. Tenez l’outil des deux mains et veillez à ce que la meule
diamantée repose à plat sur la surface de travail.
3. Appliquez le minimum de pression sur la surface de tra-
vail de façon à permettre à l’outil de fonctionner à grande
vitesse. Plus la vitesse de l’outil sera élevée, plus le surfa-
çage sera rapide.
4. Déplacez continument l’outil à une vitesse modérée pour
éviter de faire des rayures sur la surface de travail.
5. Éloignez l’outil de la surface de travail avant de le mettre
hors tension. Laissez l’outil s’arrêter de tourner com-
plètement avant de le poser sur une surface quelconque.
Suggestion : pour effectuer une collecte optimale de la pous-
sière, tous les côtés du dispositif de protection pour la col-
lecte de poussière lors de l’opération de surfaçage doivent
rester en contact avec la surface, et le dispositif de protec-
tion pour le surfaçage doit être raccordé à un aspirateur. Une
meule diamantée émoussée peut être réaffûtée en surfaçant
brièvement un matériau abrasif (p. ex., du grès).
Ponçage
Les disques de ponçage peuvent avoir une densité de grains
comprise entre 16 (très grossier) à 180 (très fin). Ils varient
également en termes de taille et d’espacement des grains.
Le type de disque à COUCHE OUVERTE (type H) est utilisé
pour les matériaux doux, et sur la peinture et le vernis, alors
que le type de disque à COUCHE FERMÉE (type K) est utilisé
pour le métal, le bois dur, la pierre, le marbre et d’autres ma-
tériaux. Sélectionnez soigneusement les disques de ponçage
afin d’obtenir les meilleurs résultats possibles. De nombreus-
es applications nécessitent l’emploi de plusieurs tailles de
grains, et il arrive qu’une application nécessite l’utilisation à la
fois de disques à couche ouverte et de disques à couche fer-
mée. Consultez le tableau pour des exemples d’applications.
OPÉRATION : Refinition des surfaces en bois ou en métal peint.
REMARQUES GRAIN
Pour décaper la peinture et aplanir les
irrégularités de surface.
Gros
16-24-30
Pour adoucir les surfaces ayant subi un
ponçage de dégrossissage.
Moyen
36-50-80
Pour enlever les égratignures laissées
par un ponçage antérieur.
Fin
100-120
Pour adoucir une surface avant la
peinture, le polissage ou le cirage.
Très Fin
150-180
1. Attendez que l’outil atteigne sa vitesse de fonctionnement
normale avant de le mettre en contact avec la surface de
travail.
2. Appliquez le minimum de pression sur la surface de tra-
vail de façon à permettre à l’outil de fonctionner à grande
vitesse. Plus la vitesse de l’outil sera élevée, plus le pon-
çage sera rapide.
3. Maintenez un angle de 10 à 15 degrés entre l’outil et la
surface de travail (Fig. 20).
Si le disque (acces-
soire) est maintenu à
plat contre la pièce ou si son bord arrière vient en contact
avec elle, l’outil risque d’être projeté violemment de côté.
4. Déplacez continument l’outil à une vitesse modérée pour
éviter de faire des rayures sur la surface de travail.
5. Éloignez l’outil de la surface de travail avant de le mettre
hors tension. Laissez l’outil s’arrêter de tourner com-
plètement avant de le poser sur une surface quelconque.
Suggestions : guidez le disque à l’aide de mouvements en-
trecroisés. Ne faites pas de mouvements circulaires car ceci
laisserait des marques de tourbillonnement.
Fig. 20
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