PORTUGUÊSE
Leia todos os destaques e instruções da segurança
antes do uso desta máquina
RISCOS RELACIONADOS COM OS PROCESSOS DE SOLDADURA E CORTE
INTRODUÇÃO E APRESENTAÇÃO
Os processos de soldadura por arco mais comuns
são:
1. “MMA”;
2. “TIG”;
3. “MIG”;
Há dois tipos de máquinas de soldadura, transfor-
madoras ou inversoras (com ou sem saída de pola-
ridade). O primeiro dispõe de funcionalidades limi-
tadas de controlo e o segundo permite uma maior
gama de ajustes.
ACESSÓRIOS
Consoante o modelo, a unidade poderá estar equi-
pada com:
• “PM” – cabo com grampo de terra;
• “PPE” – cabo de suporte de elétrodo;
• “CP_EURO” – conetor de polaridade para
maçarico MIG;
• “T_EURO” – maçarico MIG com conetor Euro;
• “T_TIG” – maçarico “TIG”;
• Máscara ou capacete;
• Tubo de gás;
• Redutor de gás;
• Conjunto de roda;
• Martelo com escova.
Se fornecida, pode ligar o “PPE” ou “CP_EURO”
ou “T_TIG” e “PM” em:
• “PD” – polaridade direta que seja “PPE” ou
“CP_EURO” ou “T_TIG” ao polo negativo (-)
e “PM” ao polo positivo (+);
• “PI” – polaridade inversa que seja “PPE” ou
“CP_EURO” ou “T_TIG” ao polo positivo (+) e
“PM” ao polo negativo (-).
PROCESSO “MMA”
A soldadura manual de arco metálico (MMA, Ma-
nual Metal Arc), também conhecida por soldadura
de arco com elétrodo revestido (SMAW, Shielded
revestido, é um processo onde o arco é criado en-
tre uma haste metálica de elétrodo revestido e a
peça de trabalho. Tanto a haste como a superfície
da peça de trabalho derretem para criar a solda.
Os soldadores por inversor dispõem das seguintes
funcionalidades automáticas:
“ARRANQUE A QUENTE”: é uma funcionalida-
de que aumenta a amperagem durante um curto
período de tempo quando inicia o arco. Uma am-
peragem mais elevada ajuda a iniciar o arco com
mais facilidade sem prender o elétrodo ao metal
de base.
“FORÇA DO ARCO”: compensa a queda da ten-
são ao aumentar a amperagem. O
aumento da amperagem garante que o calor per-
manece igual e que o elétrodo não
prende ao metal base.
“ANTIADERENTE” é uma funcionalidade que en-
tra em ação quando o elétrodo prende ao metal
base. Deteta o curto-circuito e corta automatica-
demasiado quente e previne o sobreaquecimento
da máquina.
As opera es de instala oe liga o elétrica t m de ser
efetuadas com a màquina de soldadura desligada e o
cabo desligado da tomada elétrica. As liga es elètric-
as t m de ser efetuadas por pessoas experientes.
MÁSCARA DE PROTEÇÃO DE MONTAGEM
1)
MONTAGEM DO CABO DE SOLDADURA –
“PPE”
MONTAGEM DO CABO DE SOLDADURA –
“PM”
PROCESSO “TIG”
Na soldadura TIG, o calor é produzido pelo arco
elétrico entre um elétrodo não-consumível (tung-
-
te (normalmente árgon): Ar 99.5). O elétrodo de
tungsténio é suportado por uma tocha adequada
para transmitir a corrente de soldadura e proteger
o elétrodo e o banho em fusão contra a oxidação,
PROCESSO “MIG”
A soldadura MIG é um processo de soldadura de
-
dura “MIG” distingue-se pelo seguinte:
• “MIG GAS”:
e os gases de revestimento são, geralmente, CO2,
árgon ou CO2+árgon.
• “MIG NO-GAS”:
já contém o desoxidante, pelo que não são neces-
sários gases de revestimento.
Em aparelhos de soldadura com ligação de pola-
ridade de saída, ligue o “CP_EURO” e “PM” em:
• “PI”, na soldadura “MIG GAS”;
• “PD”, na soldadura “MIG NO-GAS”.
Os soldadores por inversor poderão dispor das se-
guintes funcionalidades automáticas:
• “IMPULSO MIG”: este modo é, geralmente, utili-
zado para soldar aço inoxidável e alumínio. Combi-
na os benefícios das outras formas de transferênc-
ia minimizando as respetivas desvantagens. O
material é transferido em forma de gota controla-
da. Os impulsos criam soldadura sem salpicos e
a produção de calor inferior permite utilizar estes
MANUTENÇÃO
As reparações devem ser efetuadas pelos nossos
Centros de Assistência autorizados, ou diretamen-
te pelo Fabricante, através do respetivo Serviço de
Apoio ao Cliente.
COMPATIBILIDADE ELETROMAGNÉTICA
O gerador poderá gerar interferências eletroma-
gnéticas nos sistemas de telecomunicação (tele-
fone, rádio, televisão) ou sistemas de controlo e
segurança. Leia as seguintes instruções para eli-
minar ou minimizar as interferências. De modo a
cumprir o requisito IEC 61000-3-11 (oscilação), re-
comendamos a ligação do aparelho de soldadura à
interface de rede elétrica, que tem uma impedância
inferior de Zmáx = 0,24 ohm. O aparelho não se
enquadra nos requisitos da norma IEC 61000-
3- 12. Se for ligado a uma rede de alimentação
se o aparelho é adequado para esta ligação (se
necessário, contacte a empresa da rede de distri-
buição). O utilizador é responsável pela instalação
e utilização do equipamento de soldadura por arco
de acordo com as instruções do fabricante. Se
forem detetadas interferências eletromagnéticas,
o utilizador é responsável por resolver a situação
com a assistência técnica do fabricante. Não modi-
Controlo da área de trabalho para prevenir inter-
ferências eletromagnéticas: Antes de instalar o
trabalho para detetar a existência de serviços que
possam funcionar incorretamente em caso de in-
terferência eletromagnética.
Devem ser considerados os seguintes serviços:
1) Cabos de alimentação, cabos de controlo, cabos
de sistemas de transmissão e telefone próximos do
gerador;
2) Transmissores e recetores de rádio e televisão;
3) Computadores ou dispositivos de controlo;
4) Equipamento de segurança e controlo de pro-
cessos industriais;
5) Equipamento médico individual de pessoas
próximas (por exemplo, pacemakers e aparelhos
auditivos);
6) Equipamento de calibragem ou medição;
de outros equipamentos no local. O utilizador tem
electromagneticamente compatíveis. Esta ope-
ração poderá requerer medidas adicionais de pro-
teção. Alguns problemas podem ser resolvidos ao
efetuar operações de soldadura e corte quando
não houver outro equipamento em utilização. O
tamanho da área circundante a considerar depen-
de da estrutura do edifício e outras atividades que
estejam a decorrer.
Sistema de energia
O dispositivo deve ser ligado ao sistema de ener-
gia pública de acordo com as recomendações do
fabricante. Se ocorrerem interferências, poderá ser
necessário tomar precauções adicionais, tais como
-
stalação permanente do aparelho, deve considerar
blindar o cabo de alimentação. A blindagem tem de
estar ligada ao gerador de forma a garantir um bom
contacto elétrico entre a blindagem e a caixa do
gerador.
Manutenção
É necessário efetuar a manutenção regular do
equipamento, de acordo com as instruções do fa-
bricante. A caixa e todos os pontos de acesso têm
de estar corretamente fechados durante a soldadu-
ra e o corte. O gerador não deve ser alterado nem
-
das pelo fabricante e se autorizado e executado
por pessoas autorizadas pelo fabricante. Em parti-
cular, é necessário ajustar e manter a distância do
arco desde a peça de trabalho e os dispositivos de
estabilização de acordo com as recomendações
do fabricante.
Cabos de soldadura
Os cabos de soldadura devem ser mantidos o mais
curtos possível e devem estar próximos um do ou-
tro, ao nível do chão ou próximo.
Ligação da peça de trabalho à terra
Em alguns casos, a ligação da peça de trabalho à
terra poderá diminuir as emissões eletromagnétic-
as. O utilizador deve ter cuidado para evitar que a
ligação da peça de trabalho à terra aumente o risco
de perigo para as pessoas e danos no equipamen-
to. Sempre que necessário, a ligação da peça de
trabalho à terra tem de ser efetuada com uma li-
gação direta entre a peça de trabalho e a terra. Nos
alguns países em que tal não é permitido, a ligação
tem de ser efetuada através de um condensador,
selecionada de acordo com a legislação nacional.
Blindagem e proteção
A blindagem de cabos e equipamentos na área de
trabalho poderá reduzir a interferência. A blinda-
gem de toda a instalação de soldadura ou corte
poderá ser considerada para aplicações especiais.
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