快指南
D103214X0CN
DLC3010 数字变器
2020 年 7 月
27
1. 确定您可获得的 249 型感器零部相关的所有信息：249 型、安装感（控制器浮筒左侧或右侧）、扭矩
管材料和管壁厚度及浮筒体积、重量、长度和动棒长度。（动棒长度并非吊杆长度，而是浮筒心线扭矩
管心线间的水平间距）。还可获得工艺信息：流体密度、工艺温度和压力。（压力用提示操作员考虑
气相的密度，这在压力较时可能非常重要。）
2. 运行“表设置”，并输入尽可能精确的各种数据。将（LRV 和 URV）设置 PV 值，便您能够分别查
看 4 mA 和 20 mA 输出结果。对 14 inch 浮筒，这值可能分别 0 和 14 inches。
3. 在当前的工艺条进行安装和连接。因够准确，所能运行归零程序。
4. 关扭矩管类型和材料信息，找出复合或有效扭矩管速率的理论值，（扭矩管速率理论值的相关信息，参考
《Fisher 液控制器和变送器校准过程条的模拟情况补充文》)，并输入在表存储器。可通过选择：
> > > > （2-2-1-3-2）。
如果选择“需要帮助”选项而是“直接编辑数值”方法，该过程可查找常用扭矩管的数值。
5. 如果工艺温度明显偏离室温，请使用插入理论正常的刚性模量表的修正系数。输入数据前将理论速率修
正系数。目前您已将增益更改至 10% 左右，至少对较短的标准管壁扭矩管是这样。（对配备热绝缘体延长
轴的较长的薄壁扭矩管 [249K, L, N]，理论值的精度要差得多，因机械路径重偏离线性理论。）
注
有关包含温度对扭矩管的影响信息的表格，请参见《Fisher 液控制器和变送器校准的工艺条模拟》指导手册增补
(D103066X012
)。如需获取该指导手册，请向您所在当地的艾生销售办处索取或者我的网站 www.fisher.com 载。
可在链接到图形用户界面的机应用程序的设备帮助文找到本文。
6. 使用观察孔或采样孔获取当前工艺条的计值。运行调零校准并用 PV 工程单报告实际工艺的值。
7. 此时，您应能够启用自动控制。如果长期观测结果显示出表输出结构（例如其偏移量观察孔输入量相比达
1.2 倍），您可将保存的扭矩管速率除 1.2，并将新值发送到表。然后再运行次调零校准，并根据另次
长期观测结果确定是否需要重新计算。
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