9 Fehleranalyse Betriebsanleitung SG 125
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9 Fehleranalyse
1. Unterschiedliche Wulstausbildung oder nicht vorhandener
Wulst auf einer oder beiden Seiten, teilweise oder über die ganze
Nahtlänge, durch
– zu hohe/zu tiefe Heizelement-Temperatur
– zu lange/zu kurze Anwärmzeiten
– unzulässige Toleranzen
– nicht bearbeitete, verschmutzte Schweissflächen
2. Ein- oder beidseitig, schräg in den Fitting eingeschweisstes
Rohr ohne oder mit geringfügiger Spannung durch
– Einrichtungsfehler
3. Nur teilweise angeschmolzene Schweissflächen aufgrund
– zu stark eingespanntem, deformiertem Fitting
– ovalem Rohrende (falsche Lagerung!)
– zu kurzer Anwärmzeit
– zu tiefer Heizelement-Temperatur
4. Ungenügende Schweissnahtlänge und vollständig oder nur
teilweise angeschmolzenen Schweissflächen durch
– zu kurze Anwärmzeiten
– zu tiefe Heizelement-Temperatur
– zu lange Umstellzeit
– wegschieben von Rohr/Fitting beim Fügen
5. Eingeengter Rohrquerschnitt nach dem Fügen durch
– zu hohen Fügedruck
– zu lange Anwärmzeit
– zu hohe Heizelement-Temperatur
– Schweissen zu dünnwandiger Rohre
6. Poren auf der Schweissfläche aufgrund Fremdstoffeinflüsse
durch
– Dampfbildung während des Schweissens (Wasser, Lösungsmittel)
– verschmutztes Heizelement
7. Bindefehler durch ungenügende Formschlüssigkeit oder
umlaufende Kanalbildung durch
– Kerben in der Rohroberfläche
– überschrittene Durchmessertoleranzen von Rohr und/oder Fitting
– falsche mechanische Bearbeitung