ВИПРОБУВАННЯ НА ВИТОКИ І ВАКУУМУВАННЯ
17
УКРАÏНСЬКА
Підготовка
Перевірте правильність приєднання всіх труб (газо-
вих і рідинних) між внутрішнім і зовнішнім блоками і
підключення всієї провідні для випробувального
пуску. Зніміть заглушки заправних клапанів рідинної
і газової ліній зовнішнього блока. Переконайтеся,
що на цьому етапі заправні клапани газової і рідин-
ної ліній зовнішнього блока закриті.
Випробування на витоки
Приєднайте заправними шлангами манометричний
колектор (з манометрами) і балон із сухим азотом
до вказаного заправного штуцера.
УВАГА
Для випробувань на витоки обов'язково вико-
ристовуйте манометричний колектор. Якщо він
недоступний, використовуйте з цією метою зво-
ротній клапан. Ручка «Hi» манометричного ко-
лектора повинна бути завжди закритою.
- Закачайте в систему сухий азот під тиском не
більше 3,8 МПа та закрийте клапан балона,
коли показання індикатора сягнуть 3,8 МПа.
Після цього перевірте витоки за допомогою
рідкого мила.
!
УВАГА
Щоб уникнути потрапляння рідкого азоту в сис-
тему холодоагенту, під час опресовування сис-
теми верх балона повинен бути розташований
вище його днища.
Як правило, балон використовується у верти-
кальному положенні.
!
- Перевірте витоки в усіх місцях з'єднання трубоп-
роводу (як надвірного, так і внутрішнього), а також
на газових і рідинних заправних клапанах.
Бульби вказують на наявність витоку.
Витріть мило чистою тканиною.
- Після того як буде визначено, що витоків у системі
немає, скиньте тиск азоту, ослабивши з'єднувач
заправного шлангу на азотному балоні.
Коли тиск у системі буде знижено до нормального,
від'єднайте шланг від балона.
Залишки повітря і води в системі холодоагенту
справляють негативний ефект, як показано нижче.
- Підвищений тиск у системі.
- Підвищений робочий струм.
- Знижена продуктивність охолодження (або обіг-
ріву).
- Вода у системі холодоагенту може замерзнути і
заблокувати капілярні трубопроводи.
- Вода може спричинити корозію деталей системи
холодоагенту.
З цієї причини необхідно провести перевірку внут-
рішнього/зовнішнього блока і з'єднувальних труб на
відсутність витоків і вакуумування для видалення
неконденсовних газів і рідин із системи.
To Next Page
Loading...
