BOMBA ELÉCTRICA FLOWMASTER BOMBA ELÉCTRICA FLOWMASTER
24 VCC, razón de engranajes 5:1, 85567, 85568 y 85591 24 VCC, razón de engranajes 17,8:1, 2 etapas 85569
CONTRAPRESIÓN (LB/PULG
2
) RPM ABSORCIÓN DE CORRIENTE (A)* CONTRAPRESIÓN (LB/PULG
2
) RPM ABSORCIÓN DE CORRIENTE (A)*
0 375 2 0 107 1,28
69 350 4,5 69 105 2
138 325 7,3 138 103 2,75
207 300 9,6 172 100 3,2
275 280 12
* Se recomienda un fusible
instalado en planta de 5 A.
345 250 15,3 Tabla 3
* Se recomienda un fusible instalado en planta de 20 A.
Tabla 2
BOMBA ELÉCTRICA FLOWMASTER BOMBA ELÉCTRICA FLOWMASTER
24 VCC, razón de engranajes 34:1, 2 etapas 85552 y 85553 24 VCC, razón de engranajes 19:1, 2 etapas 85554 y 85566
CONTRAPRESIÓN (LB/PULG
2
) RPM ABSORCIÓN DE CORRIENTE (A)* CONTRAPRESIÓN (LB/PULG
2
) RPM ABSORCIÓN DE CORRIENTE (A)*
0 58,2 1,16 0 105 1,28
69 57,6 1,57 69 103 2,03
138 57,0 2,10 138 101 2,96
207 56,5 2,62 207 99 3,68
275 55,9 3,20 275 98 4,83
345 55,4 4,20 345 96 6,47
* Fusible para 6 A. * Fusible para 10 A.
Tabla 4 Tabla 5
Ilustración 2
A – Descargador de seguridad 272722 ó 272572
B - 24 VCC del controlador
C – Válvula de corte de salida
D – Tubo de suministro de material
E – Placa seguidora (85492 para 120 lb.)
F – Tapa de barril (84616 para 120 lb.)
G – Fusible instalado en planta
Operación
Todas las bombas están ajustadas para funcionar a la velocidad de
llenado. No cambie los ajustes de la bomba hasta después de
empezar el procedimiento.
1. Desconecte el tubo de salida de la bomba.
2. Conecte la bomba con la bomba en un recipiente lleno de lubrican-
te. Asegúrese de que se haya expulsado todo el aire de la bomba y
se haya conseguido un ujo uniforme de lubricante.
3. Vuelva a conectar el tubo de salida de la bomba. No deje nunca
que la bomba se quede sin lubricante. Vigile el nivel de lubricante y
rellene cuando sea necesario.
Formulario 403693
Página 41
Bomba eléctrica giratoria
FlowMaster™, 24 VCC
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