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STI S.r.l. – Via Dei Caravaggi 15, 24040 Levate (BG) – ITALY www.imi-critical.com
Manual 5014 – rev. 01 07/2013 – SC - 6 -
Le camere dell’attuatore, le
connessioni ed accessori non siano in
pressione.
Il servomotore sia svincolato da ogni
cinematismo.
8.1 Manutenzione ordinaria
Si consigliano le seguenti operazioni di
manutenzione:
Lubrificazione degli organi meccanici
esterni in movimento quali perno del
clevis e perno cerniera ogni 6 mesi se
necessario.
Lubrificazione bronzina stelo tramite
ingrassatore almeno una volta
all’anno.
8.2 Manutenzione periodica
La manutenzione periodica deve essere
eseguita ogni 2/3 anni a seconda
dell’utilizzo più o meno gravoso del
servomotore e prevede:
sostituzione delle guarnizioni;
integrazione/sostituzione dei lubrificanti
9. SOSTITUZIONE GUARNIZIONI
ATTENZIONE:
prima di iniziare la manutenzione seguire
le indicazioni del capitolo ‘Manutenzione’.
Durante le fasi di manutenzione porre
attenzione a non rovinare le cave di
alloggiamento delle guarnizioni.
Utilizzare grasso tipo POLYMER 400/1 per
guarnizioni, pistone, camicia e parti
grezze.
Per tutti i servomotori serie SC seguire le
operazioni sotto indicate:
1. posizionare il servomotore sul banco di
lavoro e procedere allo smontaggio dei
tiranti di chiusura facendo attenzione
ad allentare la brugola di chiusura del
supporto del posizionatore (fig. 2).
2. Smontare la testata anteriore
aiutandosi con una mazzetta in
gomma, contrassegnare la camicia del
cilindro con un pennarello per
differenziare la parte posteriore da
quella anteriore quindi smontare la
testata posteriore (fig. 3).
3. Sfilare lo stelo e il pistone dalla camicia
facendo attenzione di estrarli dalla
parte della testata anteriore (fig. 4).
4. Con l’ausilio di un cacciavite togliere gli
“OR” dalle testate anteriori e posteriori
(fig. 5).
5. Smontare dal pistone il pattino di teflon
e la guarnizione “OR” (fig. 6).
A seconda del DN del servomotore
seguire le istruzioni del paragrafo
Cylinder chambers and relevant
connections and accessories are not
under pressure.
Actuator is free from any cinematic
mechanism.
8.1 Routine maintenance
The maintenance operations listed
hereunder are recommended:
Lubrication of external mechanical
devices in motion, for example clevis
and knuckle pins, every six months, if
necessary.
Lubrication of shaft bearing with
grease at least once per year.
8.2 Periodic maintenance
Periodic maintenance has to be carried out
every 2 to 3 years depending on the
actuator operating conditions and requires:
replacement of gaskets;
refill or replacement of lubricants.
9. SOFT GOODS REPLACEMENT
WARNING:
before starting maintenance, follow the
instructions in chapter ‘Maintenance’.
Take care not to damage gaskets slots
during maintenance.
Use only recommended grease type
POLYMER 400/1 for gaskets, piston,
cylinder and rough parts.
For all actuators SC series, follow the
instructions hereunder:
1. place the actuator on the workbench
and remove tie-rods. Loosen the
closing hexagon screw of the positioner
support (fig. 2).
2. Disassemble the front cover using a
rubber hammer, mark the cylinder with
a pen allowing an easy identification of
the back and the front parts,
disassemble the back cover (fig. 3).
3. Take the shaft and the piston off the
cylinder. Take care to draw them out
from the front cover (fig. 4).
4. Take o-ring away from the front and
back covers using a screwdriver (fig.
5).
5. Remove PTFE sliding ring and o-ring
from the piston (fig. 6).
Depending on the size of the actuator,
follow the instructions listed on the
corresponding paragraph:
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