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MU02.06 MMM REV.5 11/05
Alarmes :
Un système d’auto diagnostic interne permet de contrôler l’efficacité du régulateur et de la batterie de compensation.
En cas d’anomalie une indication apparaît sur l’afficheur. Après inhibition de l’alarme, le rétablissement se fait
automatiquement.
REFERENCE CONDITION VISUALISATION ACTION
Manque d’alimentation V < 70% Un Afficheur etéint Tous les sorties OFF
Bas P.F. en ligne Tous le batteries insérée et IND
pour 15sec.
Ind clingnotement
Tous les sorties ON
Tension basse V < 0,9 Un pour 10 sec.
LoU clingnotement
Desinsertion rapide
Tension haute V > 1,1 Un pour 10 sec.
HiU clingnotement
Desisnertion rapide
No courant par le T.I. A < 50 mA RMS pour 10 sec.
A=0 clingnotement
(seulement en
AUTOMATIQUE)
Desinsertion rapide
Courant du T.I. faible A < 350 mA RMS pour 10 sec.
LOA clingnotement
Insertion interdite
Surcourant A > 5.5A RMS pour 10 sec
HIA clingnotement
---
Charge capacitive -0,20< PF <0,20 pour 10 sec.
CAP clingnotement
Desinsertion rapide
Microcoupure V < 200 volt pour 200 ms Afficheur avec “ GA4” ou
point clingnotement
Desinsertion rapide et
relancement du logiciel
Autres anomalies de fonctionnement: réexaminer point par point l’exactitude des opérations d’installation
effectuées. Une simple erreur de branchement entraîne un mauvais fonctionnement de l’appareil. Si le régulateur
continue à mal fonctionner contacter notre service technique en indiquant le numéro matricule de l’armoire (indiqué
sur la plaquette en aluminium) et la valeur de courant mesuré sur le circuit secondaire du TI sur un des fils
arrivants aux bornes K-L.
4. ENTRETIEN
La durée de vie et la fiabilité électrique et mécanique des équipements sont subordonnés à une maintenance régulière
La standardisation des composants et des circuits, ainsi que la disposition rationnelle des constituants ont allégé
notablement la durée des opérations de maintenance et de contrôle des batteries.
Les appareils automatiques de rephasage type G3E ont été étudiés et réalisés de manière à réduire au minimum les
interventions d’entretien. Toutefois, il est nécessaire d’effectuer quelques vérifications périodiques.
5. PIECES DE RECHANGE
A l’exception des condensateurs, les divers composants utilisés dans les équipements COMAR peuvent se trouver en
commerce. Si vous deviez rencontrer des difficultés à approvisionner le matériel nécessaire à la remise en état,
contacter notre service après-vente en spécifiant le type, le numéro de série de l’appareil et la liste des composants
dont vous avez besoin. Soyez assurés que nous vous ferons parvenir rapidement ce dont vous avez besoin ou nous
vous indiquerons comment l’ obtenir.
Tous les six mois contrôler :
-
Qu’il n’y a pas de branchement douteux (éventuellement vérifier le serrage
de toutes les connexions).
-
Le fonctionnement correct du régulateur
-
Que les résistances de décharge soient en bon état
-
Vérifier le courant absorbé par chaque gradin, il doit être le même de
l’intensité nominale indiquée. En cas de variations supérieures de 15%,
vérifier chaque condensateurs, éventuellement changer ceux qui sont
défectueux.
•
Tous les 12 mois
:
-
Répéter les opérations précédentes
-
Vérifier l’état des contacts des contacteurs de manière à éviter la dégradation
des condensateurs à cause du mauvais fonctionnement des contacteurs.
Ne pas utiliser de matériaux abrasifs sur les contacts.
-
Contrôler que le dispositif d’anti-explosion des condensateurs n’ait pas
fonctionné. (voir description)
Système
anti-explosion
activé
Condensateur
Condensateur
Action du système anti-explosion
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