FTEC04-00
Istruzioni per la installazione e l’avviamento 25 Installation and start-up instructions
x) avviare il compressore e dopo un adeguato periodo di funzionamento,
controllare il livello del lubrificante (vedi figura 16, pagina 17) e la
carica di refrigerante
9.3 Controllo della tenuta della valvola elettromagnetica
Per il controllo della tenuta della valvola elettromagnetica è necessario
osservare la spia di passaggio olio subito dopo la chiusura della valvola al
momento dell’arresto del compressore.
Qualora si riscontrasse un trafilamento di olio, è necessario procedere sia
alla sostituzione della valvola che alla identificazione della causa del guasto
al fine di evitare che lo stesso si ripeta.
9.4 Controllo del flussostato
Per il controllo del buon funzionamento del flussostato è necessario:
a) togliere l’alimentazione elettrica al compressore
b) rimuovere i fusibili F3 del compressore (vedi “11.24 Schemi elettrici”)
c) ripristinare l’alimentazione elettrica al compressore e verificare
l’intervento del relay ritardato DR3 (vedi “11.24 Schemi elettrici”)
allo scadere del tempo di ritardo programmato
d) togliere l’alimentazione elettrica al compressore e ripristinare il normale
collegamento elettrico
Qualora si riscontrasse un funzionamento anomalo, è necessario procedere
sia alla sostituzione del flussostato che alla identificazione della causa del
guasto al fine di evitare che lo stesso si ripeta.
9.5 Controllo della tenuta delle guarnizioni del compressore
La tenuta delle guarnizioni del compressore può essere controllata anche
a compressore fermo.
Il controllo si esegue spostando lentamente il sensore del cercafughe
lungo tutte le giunzioni del compressore.
N.B. Dopo ogni intervento sul compressore o sostituzione di
parti dello stesso, è indispensabile eseguire il controllo di
tenuta.
9.6 Controllo della tenuta della valvola di ritegno
Tale controllo deve essere eseguito durante il normale funzionamento del
compressore allorchè al suo arresto avviene la controrotazione delle viti.
Qualora la controrotazione dovesse prolungarsi per un periodo superiore
a 5 secondi, è necessario procedere sia alla sostituzione della valvola di
ritegno che alla identificazione della causa del guasto al fine di evitare che
lo stesso si ripeta.
9.7 Controllo dei termistori
I compressori serie R-TS vengono forniti completi di protezione integrale,
conforme alla norma DIN44081 ed è costituita da termistori PTC inseriti
nello statore del motore elettrico e collegati a un modulo elettronico di
controllo KRIWAN.
Per il controllo della continuità della catena dei termistori, procedere come
segue:
a) scollegare il compressore dalla rete di alimentazione elettrica
b) rimuovere il coperchio della scatola terminali
c) rimuovere i capicorda femmina dai terminali a baionetta T1 e T2
dei termistori
d) porre a contatto dei terminali T1 e T2 i puntali di un ohmetro avente ai
capi una tensione massima di 2,5V; se l'ohmetro indica una resistenza
infinita significa che la catena dei termistori è interrotta
I valori di resistenza misurati devono essere coerenti con quelli riportati a
pagina 47, tabella “11.21 Caratteristiche dei termistori”.
e) collegare i capicorda ai terminali T1 e T2 dei termistori
f) montare e fissare il coperchio della scatola terminali
g) collegare il compressore alla rete di alimentazione elettrica
and the cause must be identified in order to avoid it to be repeated again.
9.4 Check for correct operation of oil flow switch
To check the correct operation for oil flow switch perform following procedure:
a) switch off the compressor
b) remove the compressors fuses F3 (see “11.24 Wiring diagrams”)
c) switch on the compressor and verify the cut-off of DR3 delayed relay
(see “11.24 Wiring diagrams”) when the setting time delay expires
d) switch off the compressor and put back in operation the electrical
wiring
In case of malfunctioning, the replacement of the flow switch is required
and the cause must be identified in order to avoid it to be repeated again.
9.5 Check for tightness of gaskets
Gasket tightness check could be executed with the compressor not
working; slowly move the sensor of the leak detector along all coupling
of the compressor body.
N.B. Perform the tightness check after every compressor
reparation or part replacement.
9.6 Check for tightness of discharge check valve
This operation must be performed during the normal operation when the
compressor stops and the counter-rotation of the screw occurs.
If counter-rotation takes more than 5 seconds, it is necessary proceed
with the replacement of the check valve but the cause must be identified
in order to avoid it to be repeated again.
9.7 Thermistors check
All compressors are supplied complete with integral protection, in
accordance with DIN44081 regulation and it is composed by PTC
thermistors introduced in the electrical motor stator and connected to an
electronic control module KRIWAN.
To verify the thermistor chain continuity, proceed as follows:
a) disconnect the compressor from the electrical feeding net
b) remove the terminal box cover
c) remove the female quick connect terminals from the thermistor T1
and T2 bayonet terminals
d) connect to T1 and T2 terminals the test prods of the ohmmeter, that
has at the ends a maximum tension of 2.5V; if the ohmmeter shows
an infinite strength, it means that the thermistor chain is interrupted
The reading of values in accordance with those indicated on page 47,
(table "11.21 Thermistor data"), shows a suitable and continue thermistor
chain.
e) connect the quick connect terminals to the thermistor T1 and T2
terminals
f) assemble and fix the terminal box cover
g) connect the compressor to the electrical feeding net
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