MODELO P2201 N.° DE CAT.52006/Juego de lugo 52007/Blíster
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del sujetador, la capacidad de carga obtenida aumentará, siempre
que el acero tenga el espesor suficiente como para aceptar al
sujetador. Para incrementar aún más el rendimiento del sujetador
colocado en acero, algunos sujetadores tienen una espiga
moleteada que le permite al acero formar un bloqueo en las
ranuras para proporcionar una capacidad mayor que la que se
obtiene con una espiga lisa. Para un rendimiento óptimo, la punta
del sujetador debe penetrar completamente en el acero.
Normalmente, se permite un mínimo de 1/4” para la longitud de
la punta. Se puede esperar un aumento en el rendimiento hasta
que el sujetador ya no penetre completamente a través del acero.
En este punto, las propiedades elásticas del acero hacen que se
ejerza una fuerza de compresión en un ángulo contra la punta
del sujetador, lo que reduce la capacidad de carga. En materiales
base de acero más gruesos, se puede obtener una capacidad de
carga adecuada para las aplicaciones en las que la punta del
sujetador no penetra completamente en el acero. Se recomiendan
evaluaciones de rendimiento en el lugar de trabajo.
Los sujetadores no deben utilizarse en áreas que han sido
soldadas o cortadas con un soplete, debido a que estos
procedimientos pueden haber causado un endurecimiento local
del acero. Debe evitarse una penetración excesiva del sujetador
en el material, debido a que el rebote que se crea puede reducir
la capacidad de carga o causar daños al sujetador. Al realizar
sujeciones en piezas largas de acero sin apoyo, puede ser
necesario proporcionar un apoyo en el área de la sujeción para
evitar la acción de rebote que puede causar una penetración
inconsistente y una reducción de la capacidad de carga.
MATERIAL BASE ADECUADO
Mientras que los sujetadores accionados por pólvora pueden
utilizarse satisfactoriamente en concreto, en determinados
materiales de mampostería y en acero A 36, algunos materiales
son totalmente inadecuados. Los sujetadores nunca deben
dispararse en materiales duros o quebradizos como hierro
fundido, tejas, vidrio o roca. Estos materiales pueden quebrarse
fácilmente, lo que representa un peligro de seguridad potencial.
Además, los materiales base blandos como fibra prensada,
revoque o madera no son adecuados, ya que el sujetador podría
atravesar completamente estos materiales. El usuario nunca
debe suponer que puede realizar sujeciones en cualquier
material base. La falta de cumplimiento con las pautas de
instalación y seguridad recomendadas puede producir lesiones
graves e incluso la muerte del operador o de las personas que se
encuentren en el lugar.
PRUEBA DEL PUNZÓN DE MARCAR
Siempre debe realizarse la prueba del punzón de marcar a fin
de determinar la aptitud del material base para una sujeción
accionada por pólvora. Esta prueba es relativamente sencilla y
puede ayudar a garantizar una sujeción segura y satisfactoria.
Asegúrese de utilizar la protección ocular adecuada al realizar
esta prueba. Para comenzar, seleccione el sujetador que va a
utilizar para el trabajo. Luego coloque la punta del sujetador
contra el material base propuesto. Golpee el sujetador con un
solo golpe de martillo, luego evalúe la punta. Si la punta del
sujetador no está achatada y el material
base tiene una hendidura clara producida
por la punta, se puede proceder con la
primera instalación de prueba.
No se recomienda el uso de un sistema
accionado por pólvora si se produce lo
siguiente durante la prueba del punzón de
marcar:
1. La punta del sujetador se ha achatado.
Esto indica que el material base es
demasiado duro.
2. El material base se agrieta o se
quiebra. Esto indica que el material base es
demasiado quebradizo.
3. Cuando se utiliza un golpe de martillo
normal, el sujetador penetra fácilmente en
el material base. Esto indica que el material
base es demasiado blando.
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IINNSSTTAALLAACCIIÓÓNN DDEELL SSUUJJEETTAADDOORR
Es importante comprender los
requisitos mínimos del espesor del material
base junto con los requisitos mínimos de separación y distancia
del borde. La falta de cumplimiento con estos requisitos, puede
producir una sujeción no satisfactoria que represente un peligro
de seguridad.
ESPESOR DEL MATERIAL BASE
El material base de concreto debe ser al menos tres (3)
veces tan grueso como la penetración de empotramiento del
sujetador. Si el concreto es demasiado fino, las fuerzas de
compresión que se forman en la punta del sujetador pueden
ocasionar que el lado libre del concreto se desprenda. Esto
puede crear una condición peligrosa causada por el concreto
despedido o el sujetador y, además, puede producir una
disminución de la potencia de fijación del sujetador. Para
aplicaciones en el revestimiento de bloques de mampostería de
concreto, seleccione una longitud del sujetador que no exceda
el espesor del revestimiento.
GUÍA DE PENETRACIÓN DEL
SUJETADOR
La siguiente tabla enumera las
profundidades típicas de empotramiento
o penetración que se esperan en los
materiales base mencionados. La
penetración variará según la densidad del
material. Esta tabla debe utilizarse como
una guía debido a que la consistencia de
estos materiales puede variar. Ante la duda, se debe realizar
una prueba de rendimiento en el lugar de trabajo.
DDEENNSSIIDDAADD MMAATTEERRIIAALL BBAASSEE TTÍÍPPIICCOO PPEENNEETTRRAACCIIÓÓNN
Mampostería blanda Bloque de concreto 1” - 1-1/4”
Concreto común Concreto vertido 3/4” - 1”
Concreto denso Concreto pretensado/ 5/8” - 3/4”
premoldeado
DISTANCIA DEL BORDE
No sujete a una distancia menor que 3”
del borde de concreto. Si el concreto se
agrieta, es posible que el sujetador no se
fije. Se pueden permitir distancias más
cercanas al borde para aplicaciones de, por
ejemplo, durmientes si se le han realizado al sujetador las
pruebas específicas.
SEPARACIÓN
Fijar los sujetadores demasiado cerca
en concreto o mampostería puede producir
grietas. La distancia mínima recomendada
entre los sujetadores es de 3” de
centro a centro.
La punta
se aplana
Sin
muesca
L
a superficie
se quiebra
El material
s
e agrieta
El sujetador se hunde
con un golpe de
m
artillo normal
1
1
2
2
3
3
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