RIDGID 914 - Page 7

Tabelle 3. Fehlersuche
Fehlfunktion Mögliche Ursache Korrekturmaßnahmen
1. Die Rollnut ist zu schmal bzw. zu weit. a. Falsch eingestellte Nut und falsche a. Die vorgeschriebenen Nut- und Antriebsrollen
Antriebsrollen. einsetzen.
b. Ungleich große Nut- und Antriebsrollen. b. Gleich große Nut- und Antriebsrollen einsetzen.
c. Nutrolle und/oder Antriebsrolle abgenutzt. c. Abgenutzte Nut- und Antriebsrollen ersetzen.
2. Die Nut liegt nicht rechtwinkelig a. Rohr ist nicht gerade. a. Neues gerades Rohr verwenden.
zur Rohrachse. b. Rohrende wurde nicht rechtwinkelig
abgeschnitten. b. Rohrende rechtwinkelig abschneiden.
3. Das Rohr läuft bei dem Nutwalzen a. Rohr ist nicht waagerecht ausgerichtet a. Rohrständer auf richtige Höhe einstellen.
nicht weiter. b. Rohrachse ist nicht um 1/2° aus der
Drehachse verschoben. b. Rohrachse um 1/2° aus der Drehachse
verschieben (siehe Abb. 14, 15).
c. Rohrachse ist nicht in die richtige Richtung c. Siehe die Anweisungen zum Aufstellen der Maschine.
aus der Drehachse verschoben.
d. Die Rollnutmaschine steht nicht waagerecht. d. Die Rollnutmaschine waagerecht aufstellen.
e. Für Modell 914: Vorschubschraube
ist nicht fest. e. Vorschubschraube mit der Ratsche für jede
Umdrehung fest anziehen.
4. Das Rohr schlingert beim Nutwalzen a. Rohr ist nicht gerade. a. Neues gerades Rohr verwenden.
auf der Rollachse hin und her. b. Rohrende wurde nicht rechtwinkelig b. Rohrende rechtwinkelig abschneiden.
abgeschnitten.
5. Das Rohr schlägt beim Nutwalzen a. Das Rohrende ist gequetscht oder beschädigt. a. Beschädigtes Rohrende abschneiden.
auf der Antriebsachse hin und her. b. Das Rohr hat unterschiedliche Härten an b. Qualitätsrohre mit gleichmäßiger
Schweißnaht und Rohrwand. Härteverteilung verwenden.
c. Kraftantrieb dreht das Rohr zu schnell. c. Drehzahl verringern. Niedrigen Gang wählen.
Folgende Kraftantriebe können verwendet werden:
Modell 300, 535, 1233 1224 oder 1822 mit 36 UPM.
d. Rohrständer für die Rohrlänge nicht richtig d. Rohrständer auf richtige Position stellen.
positioniert.
e. Für Modell 914: Nutschneidevorschub e. Die Nutrolle schneller per Hand an das Rohr führen.
ist zu niedrig.
6. Es wird keine Nut geschnitten. a. Maximale Rohrdicke ist überschritten. a. Die Tabelle für die richtigen Rohrabmessungen
einsehen.
b. Falsche Rollen. b. Vorgeschriebene Rollen einbauen.
c. Einstellmutter wurde nicht eingestellt. c. Tiefe einstellen.
d. Kraftantrieb liefert nicht das erforderliche d. RIDGID Kraftantriebe Modell 300, 535, 1233 1224
minimale Drehmoment. oder 1822 verwenden.
7. Rollnutmaschine schneidet Nut a. Die max. Toleranz für den Rohrdurchmesser a. Rohr mit vorgeschriebenem Durchmesser verwenden.
nicht nach Vorgabe. wurde überschritten.
b. Ungleich große Nut- und Antriebsrollen. b. Gleich große Nut- und Antriebsrollen einsetzen.
c. Rohr mit zu großer Härte wird verwendet. c. Rohr aus weicherem Material verwenden.
d. Für Modell 914, 918: Einstellschraube wurde
nicht eingestellt. d. Tiefe einstellen.
8. Rohr rutscht auf der Antriebsrolle. a. Rändelung auf der Antriebsrolle mit
Metallresten gefüllt bzw. abgenutzt. a. Antriebsrolle säubern ggf. ersetzen.
9. Rollnutmaschine dreht das Rohr a. Für Modell 914, 918: Die Zuführung der a. Die Nutrolle schneller per Hand an das Rohr führen.
nicht beim Nutwalzen. Nutrolle per Hand an das Rohr ist zu langsam.
b. Kraftantrieb liefert nicht das erforderliche b. RIDGID Kraftantriebe Modell 300, 535,
minimale Drehmoment 1233 1224 oder 1822 verwenden.
c. Antriebswelle ist nicht fest im Spannfutter. c. Spannfutter anziehen.
10.Kraftantrieb und Rollnutmaschine a. Das Rohr wird nicht ausreichend gestützt. a. Für Rohrlängen über 36“ sind 2 Rohrständer
neigen zu kippen. zu verwenden.
11.Nur für Modell 918: Hydraulikpumpe fördert a. Pumpenentlastungsventil ist offen. a. Pumpenentlastungsventil schließen.
kein Öl; der Zylinder bewegt sich nicht. b. Ölstand im Behälter ist niedrig. b. Ölstand gem. Anleitung prüfen.
c. Verschmutzte Pumpe. c. Reparatur muß durch qualifizierten Techniker
ausgeführt werden.
d. Dichtung abgenutzt oder nicht schlüssig. d. Wie c.
e. Ölstand im Behälter ist zu hoch. e. Ölstand gem. Anleitung prüfen.
12.Nur für Modell 918: Pumpenschwengel a. Im Hydrauliksystem befindet sich Luft. a. Maschine auf die abgewandte Seite zum Bediener
hat kaum Widerstand. kippen, damit der Pumpenschwengel tiefer liegt als
die Pumpe. Den Zylinder einige Male ein- und aus-
fahren, damit die Luft in den Behälter zurückströmen
kann.
b. Ölstand im Behälter ist zu hoch. b. Ölstand gem. Anleitung prüfen.
13.Nur für Modell 918: Zylinder wird nur a. Ölstand im Behälter ist niedrig. a. Öl nachfüllen und Hydrauliksystem entlüften.
teilweise ausgefahren. b. Tiefe und Abgleich sind falsch eingestellt. b. Gem. Anweisung beim Einstellen vorgehen.
14.Nur für Modell 918: Das Rohrende bördelt a. Der Bediener hat zu großen Vorschub für a. Pumpenförderleistung verringern.
aus bzw. wird glockenförmig die Nutrollen gewählt. Dabei ist die Betriebsanleitung zu beachten.
beim Nutwalzen. b. Rohr ist nicht waagerecht ausgerichtet. b. Rohrständer auf richtige Höhe einstellen.
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