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PORTUGUÊS
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Aviso: Não utilizar nem afilar eléctrodos de tungsténio
dotados com Tório devido ao risco derivado da actividade
radioactiva moderada do material. Poderá reconhecer a
presença e concentração de dióxido de tório pela banda indicativa
no eléctrodo segundo EN ISO 68848:2004 (colores: amarelo,
vermelho, púrpura e laranja). Evite estes eléctrodos e utilize
produtos substitutivos sem conteúdo como por exemplo os
eléctrodos com derivados de Lantano e Cerio (bandas: preto, gris,
azul, ouro) os quais não apresentam actividade radioactiva.
Prepare o eléctrodo a afiar a ponta na pedra de esmeril por forma
a que fique um cone de altura aproximadamente 2 vezes o
diâmetro do eléctrodo. Para melhor arco e capacidade de manejo
de corrente o ataque correcto da ponta à pedra deverá ser
longitudinal e a ponta deverá ser muito ligeiramente plana.
Para posicionar correctamente o eléctrodo na tocha este deverá
sobressair da tubeira uns 5mm.
Como norma geral conecte a saída ao reverso que a conexão
usual do eléctrodo a tocha TIG ao terminal negativo do
equipamento e a pinça de massa ao terminal positivo. Prepare e
assegure a peça. Ajuste a intensidade de corrente segundo as
necessidades do tipo de material e união a realizar primeiro um
teste sobre uma peça de ensaio. Refira-se a literatura
especializada ou formação profissional regulada para maior
informação ao respeito.
A tocha deverá receber fornecimento de gás inerte (usualmente
Árgon puro) procedente dum cilindro através dum sistema redutor
de pressão capaz de regular adequadamente o caudal
necessário de gás.
Excepto o modelo T100.20H todos os equipamentos precisam
duma tocha TIG (não incluída, referencias STAYER 38.71 e
38.73) com conexão directa ao medidor de caudal e controlo de
gás mediante válvula de passo incorporada na própria tocha TIG.
O modelo T100.20H incorpora controlo interno de arranque e
parada, pelo que o passo do gás governa-se internamente a partir
do premido de controlo da tocha TIG. Também o T100.20H
apresenta a vantagem do comutador de selecção do tempo
adicional de saída de gás prévio ao inicio e posterior ao fim da
soldadura. Este gás adicional proporciona maior protecção e
qualidade ao trabalho. Pode seleccionar-se um período corto
(2sg, posição 'short' maior economia) ou comprido (6sg, maior
qualidade, posição 'long') mediante o comutador 8 para este
propósito.
Para iniciar o arco em todos os modelos excepto o S60.17L e o
T100.20h deve-se raspar ligeiramente a ponta da tocha até o
inicio do arco de trabalho.
O modelo S60.17L apresenta a característica melhorada do
sistema de inicio de arco por elevação (Lift Arc). Este sistema
permite mínima contaminação do eléctrodo. Para iniciar a
soldadura TIG mover o comutador 7 à posição TIG, abrir a válvula
de saída de gás e por a ponta da tocha em contacto com a peça a
soldar. Esperar uns 2 segundos e levantar a tocha lentamente
para que o arco se inicie automaticamente.
O modelo T100.20H apresenta a máxima qualidade de ignição do
arco ao não precisar-se contacto físico com a peça e porem não
deteriorar-se as condições do arco e de soldadura por
contaminação do eléctrodo de tungsténio. Para iniciar a
soldadura TIG mover o comutador 7 à posição TIG e
simplesmente acercar a ponta a uns 3-5mm da peça a soldar. Ao
premir o botão de premido da tocha o arco inicia-se
automaticamente. Se existe-se a dificuldade no início pode apoiar
ligeiramente a bocal cerâmica na peça para facilitar a ignição do
eléctrodo.
Uma vez arrancado o arco de proceda a realizar a soldadura
seguindo as necessidades desta. Como orientação geral deverá
avançar de maneira inversa à soldadura por eléctrodo de maneira
que em vez de tirar para atrás se incida empurrando para adiante
como se ajuda-se ao fluxo de gás a incidir sobre o banho de
soldadura. Incline a tocha de maneira que incida numa posição
próxima (70º até 80º) à vertical em relação à horizontal e centrada
em relação ao banho de soldadura. Deposite lentamente o
material de aporte da vara aproximando esta ao banho de
material fundido sucessivamente. Para terminar simplesmente
deixe de premir o interruptor da tocha (modelo T100.20H) ou, no
resto de modelos, separe muito ligeiramente a tocha até que se
interrompa o arco e feche a válvula manual de passo de gás. Por
último feche a válvula de passo geral do cilindro de gás inerte.
5.- Instruções de manutenção e serviço
5.1.- Limpeza, manutenção, lubrificado, afilados.
Para limpar sempre desligue o equipamento e espere no mínimo
10 minutos para segurança de descarga dos condensadores de
potência. Limpe a carcaça com um pano ligeiramente
humedecido. Seguindo da poluição do ambiente de trabalho ao
menos cada 1000 horas limpe o interior com ar comprimido seco,
a retirar a carcaça superior e a eliminar pó, poluição metálica e
peluche a atender especialmente a dissipadores e ventilador.
O equipamento não precisa de manutenção específica por parte
do utente a ter um uso cuidadoso dentro dos limites ambientais de
uso a melhor garantia de largos anos de serviço seguro.
Recomenda-se enviar o equipamento aos serviços técnicos cada
3000 horas de trabalho ou cada 3 anos para verificação e
calibrado.
5.2.- Serviços de reparação com endereços.
STAYER IBERICA
Área Empresarial Andalucía – Sector I
Calle Sierra de Cazorla No. 7
ZIP: 28320 Pinto (Madrid) SPAIN
4Lista de peças substituíveis pelo utente.
Dada a complexidade e potencial perigo é necessária a
intervenção qualificada excepto para reparações menores como
inspecção de conexões e substituição da tomada padrão de
alimentação e revisão dos cabos de soldadura, pelo tanto não se
consideram peças substituíveis pelo utilizador
6.- Regulamentos
6.1.- Especificações Técnicas
S45.10KIT, S45.13KIT, S45.16KIT, S45.18KIT,
S45.20KIT, S60.15, S60.17L, S60.20, S100.18, S100.20,
S100.25, S100.25T, S100.35T, T100.20H
6.- Declaração de conformidade
Declaramos sob nossa exclusiva responsabilidade que o produto
descrito em
cumpre as seguintes
normas ou documentos normativos: EN60974 conforme as
disposições das directivas 2004/108/CE, 2006/95/CE,
2002/96/CE y 2003/11/CE cumpre as WEEE / RoHS.
Ramiro de la Fuente
Director Manager
= tensão de entrada
= corrente de entrada
= corrente de saída
= ciclo de trabalho
= Peso
= Dimensões
= Potência do
gerador
kg
-
-
ON
OFF
%
EN60974
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