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1) CARACTERÍSTICAS GENERALES
Automatización para cancelas correderas para uso civil (peso máx. hoja 500 kg).
El motorreductor MS5 está equipado con final de carrera con funcionamiento de resorte, y está disponible también en la versión MS5.S
con final de carrera magnético, especialmente indicado para climas extremos.
Un desbloqueo de emergencia con llave personalizada permite el desplazamiento manual de la cancela si falla la corriente.
Además, también está disponible el accesorio MAG.Y, dispositivo Encoder magnético de detección de obstáculos y gestión de la
desaceleración.
2) NOTICIAS GENERALES
Para un buen funcionamiento de la automatización para correderas, la puerta a automatizar, deberá responder a las siguientes carac-
terísticas:
• el carril de guía y las ruedas correspondientes deben estar correctamente dimensionadas y en perfecto estado (a fin de evitar excsivas
fricciones durante el desplazamiento de la cancela).
• durante el funcionamiento la puerta no debe presentar excesivas ondulaciones.
• los desplazamientos de apertura y cierre deben estar limitados por un tope mecánico (según normativa de seguridad vigente).
3) DATOS TÉCNICOS
DATOS TÉCNICOS MS5
Alimentación MS5:230Vac 50/60Hz - MS5 115:115Vac 50/60HZ
Absorción 1,6A
Par 14Nm
Intermitencia de trabajo 30%
Grado de protección IP44
Temp. funcionamiento -20°C/+50°C
Peso máx. de la cancela 500Kg
Velocidad de apertura 11m/min
Condensador 230V: 9μF - 115V: 25μF
Lubrificación Grasa
Peso 10,25Kg
Alimentación de red 230Vac 50/60 Hz
Receptor radio 433,92 Mhz incorporado compatible sólo con transmisores ARC (Advanced Rolling Code)
N° de códigos memorizables 64
Dimensiones 195x270xH270mm
4) INSTALACIÓN (FIG.1)
Medidas máximas del motorreductor expresadas en mm.
5) COLOCACIÓN DE LA PLACA DE FUNDACIÓN (FIG.2-3-4-5)
Es muy importante respetar la cota X de la Fig.2, cuyo valor depende del tipo de cremallera utilizado:
X = 60 mm para cremallera en Nylon
X = mm para cremallera en Hierro 12x30mm
Preparar un tubo corrugado (Fig.2 -A) para hacer pasar los cables de alimentación y la conexión de los accesorios. Comprobar que al
final de la fijación, la placa de fundación resulte perfectamente paralela a la hoja.
5.1) FIJACIÓN CON TACOS DE EXPANSIÓN EN FONDO DE CEMENTO (FIG. 3)
Taladrar 4 agujeros con un diámetro de 10mm, utilizando la placa de fundación como plantilla de perforación.
Con 4 tacos de expansión de acero “T”, anclar firmemente al suelo la placa de fundación, utilizando las 4 barras roscadas M8x150mm
“B” y correspondientes tuercas “D” y arandelas “R”.
En comercio están disponibles unos sistemas de fijación alternativos, como por ejemplo anclajes con collar de expansión (Fig.3 -T2) a
introducir en el agujero con unos golpes de martillo.
5.2) FIJACIÓN A CEMENTAR (FIG. 4)
En este caso, después de haber preparado una excavación idónea para la fundación, plegar las barras roscadas como indicado en la
Fig.4. Sumergir las barras en el cemento, prestando atención al nivel de la placa.
Esperar que fragüe el vaciado de cemento.
En la Fig. 5 se muestra la placa una vez efectuada la fijación.
Independientemente del tipo de fijación realizado, comprobar que las barras roscadas estén firmemente ancladas al suelo y
que salgan por lo menos 24mm (44 mm para el montaje realzado).
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