Français
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DS2-30
6 Entretien
a) La machine est conçue et construite pour garantir un fonction-
nement continu ; la durée de ses composants dépend cependant
directement de l’entretien e ectué ;
b) en cas de demande d’assistance ou de pièces détachées, identi er la
machine (modèle ou numéro de série) en lisant la plaque d’identi -
cation placée sur la carrosserie de l’unité.
c) Les circuits contenant 3 kg ou plus de uide réfrigérant sont
contrôlés pour individualiser les fuites au moins une fois par an. Les
circuits contenant 30 kg ou plus de liquide réfrigérant sont contrô-
lés pour individualiser les fuites au moins une fois tous les six mois
(CE842/2006 art. 3.2.a, 3.2.b).
d) Pour les machines contenant 3 kg ou plus de uide réfrigérant,
l’opérateur doit avoir un registre dans lequel indiquer la quantité et
le type de réfrigérant utilisé, les quantités éventuellement ajoutées et
celles récupérées durant les opérations d’entretien, de réparation et
d’élimination dé nitive (CE842/2006 art. 3.6).
6.1 Recommandations générales
! Avant toute opération d’entretien, s’assurer que :
• le circuit d’air comprimé n’est plus sous pression ;
• que le sécheur soit débranché du réseau d’alimentation électrique.
Y Utiliser toujours des pièces de rechange d’origine ; dans le cas
contraire, le constructeur est dégagé de toute responsabilité pour le
mauvais fonctionnement de la machine.
Y En cas de fuite du réfrigérant, appeler un professionnel quali é et
agréé par le constructeur.
Y La vanne ou valve Schrader ne doit être utilisée qu’en cas d’anomalie
de fonctionnement de la machine : dans le cas contraire, les dommages
causés par une charge de réfrigérant incorrecte ne seront pas reconnus
au titre de la garantie.
6.2 Réfrigérant
Opération de charge : les dommages éventuels causés par une charge in-
correcte de réfrigérant e ectuée par un personnel non habilité ne seront
pas reconnus au titre de la garantie.
Z
Y
Le uide frigorigène R134a à température et pression normales est
un gaz incolore appartenant au SAFETY GROUP A1 - EN378 ( uide
groupe 2 selon la directive PED 97/23/EC);
GWP (Global Warming Potential) = 1300.
! En cas de fuite de réfrigérant, aérer le local.
6.3 Programme d’entretien préventif
Pour une e cacité et une abilité maximales durables du sécheur, e ec-
tuer :
Description opération
d’entretien
Périodicité d’entretien
recommandée
(conditions de fonctionnement
standard)
Opération
contrôler
service
Tous les
jour
Toutes les
semaines
Tous les 4
mois
Tous les 12
mois
Contrôler que le témoin POWER
ON est allumé
Contrôler les indicateurs du tableau
des commandes.
Contrôler le purgeur des
condensats.
Nettoyer les ailettes du condenseur
Contrôler la consommation
électrique.
Dépressurisation de l’installation.
E ectuer l’entretien du purgeur.
Dépressurisation de l’installation.
Remplacer les éléments du
pré ltre et du post- ltre.
Sont disponibles (voir paragraphe 8.4) :
a) kits compresseur ;
b) kits ventilateur ;
c) kits vanne automatique d’expansion ;
d) pièces détachées.
6.4 Mise au rebut
Le uide frigorigène et le lubri ant (huile) contenus dans le cir-
cuit devront être récupérés selon la législation antipollution.
La récupération du uide réfrigérant est e ectuée avant la destruction
dé nitive de l’équipement (CE 842/2006 art.4.4).
%
Recyclage Élimination Z
charpenterie (ossature) acier/résines époxy-polyester
échangeur aluminium
tuyauteries aluminium/cuivre
purgeur polyamide
isolation échangeur EPS (polystyrène fritté)
isolation tuyauteries caoutchouc synthétique
compresseur acier/cuivre/aluminium/huile
condenseur acier/cuivre/aluminium
réfrigérant R134a
valves ou vannes laiton
câbles électriques cuivre/PVC
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