Polski
47
DS2-30
6 Konserwacja
a) Maszyna jest zaprojektowana i skonstruowana do pracy ciągłej;
trwałość jej komponentów jest zatem bezpośrednio związana z kon-
serwacją jakiej są poddawane.
b) W przypadku zapotrzebowania na serwis lub części zamienne zi-
denty kować maszynę (model i numer seryjny), odczytując dane z
tabliczki identy kacyjnej na zewnątrz jednostki.
c) Obwody zawierające 3 kg lub więcej chłodziwa ciekłego muszą
być sprawdzane pod kątem wycieków przynajmniej raz w roku.
Obwody zawierające 30 kg lub więcej chłodziwa ciekłego muszą być
sprawdzane pod kątem wycieków przynajmniej raz na sześć miesięcy
(WE842/2006 art. 3.2.a, 3.2.b).
d) W przypadku maszyn zawierających 3 kg lub więcej chłodziwa
ciekłego operator zobowiązany jest do prowadzenia rejestru zawie-
rającego następujące dane: ilość i typ chłodziwa, ilość ewentualnego
chłodziwa dodanego i odzyskanego w trakcie konserwacji, naprawy i
utylizacji końcowej (WE842/2006 art. 3.6). .
6.1 Uwagi ogólne
! Przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynności konserwacyj-
nych sprawdzić, czy:
• w obwodzie pneumatycznym nie ma już ciśnienia;
• osuszacz jest odłączony od sieci.
Y Zawsze stosować oryginalne części zamienne producenta: pod gro-
zbą zwolnienie producenta z wszelkiej odpowiedzialności za nieprawi-
dłowe funkcjonowanie maszyny.
Y W przypadku wycieku czynnika chłodniczego skontaktować się z
upoważnionym fachowcem.
Y Zaworu Schradera można używać tylko w przypadku nieprawi-
dłowego funkcjonowania maszyny: w przeciwnym przypadku szkody
spowodowane nieprawidłowym ładunkiem czynnika chłodniczego nie
będą uwzględnione przez gwarancję.
6.2 Czynnik chłodniczy
Uzupełnianie płynu chłodzącego: szkody powstałe w związku z błęd-
nym uzupełnieniem płynu chłodzącego przez osoby nieupoważnione
nie są objęte gwarancją.
Z
Y
Płyn chłodniczy R134a przy normalnej temperaturze i ciśnieniu
jest gazem bezbarwnym należącym do SAFETY GROUP A1 - EN378
(ciecz grupy 2 według dyrektywy PED 97/23/EC);
GWP (Global Warming Potential) = 1300.
! W razie wycieku czynnika chlodniczego przewietrzyć pomieszcze-
nie.
6.3 Program konserwacji prewencyjnej
Aby zagwarantować długotrwałą maksymalną wydajność i bezawaryj-
ność osuszacza, należy wykonywać:
Opis czynności
konserwacji
Częstotliwość konserwacji
(w standardowych warun-
kach pracy)
Czynność
sprawdzić
serwis
Codziennie
Co tydzień
Co 4 miesiące
Co 12 miesięcy
Sprawdzić, czy kontrolka zasilania
(POWER ON) jest włączona.
Sprawdzić wskaźniki na panelu
sterowania.
Sprawdzić zawór kondensatu.
Oczyścić żeberka kondensatora.
Sprawdź wchłanianie
elektryczne.
Rozszczelnić instalację.
Przeprowadzić konserwację zaworu.
Rozszczelnić instalację.
Wymienić elementy ltrów
wstępnych i końcowych.
Dostępne są (patrz paragraf 8.4):
e) zestaw sprężarka;
f) zestaw wentylator;
g) zestaw automatycznego zaworu rozprężnego;
h) części zamienne luzem.
6.4 Demontaż
Płyn chłodniczy i olej do smarowania zawarte w obwodzie należy usu-
wać zgodnie z obowiązującymi lokalnymi normami z zakresu ochrony
środowiska.
Odzysk chłodziwa ciekłego następuje przed utylizacją końcową urzą-
dzenia (WE 842/2006 art.4.4).
%
Recycling Złomowanie Z
konstrukcja stal/żywice epoksydowo-poliestrowe
wymiennik aluminium
rury aluminium/miedz
urządzenie spustowe polyamide
izolacja wymiennika EPS (polistyren spieniany)
izolacja rur guma syntetyczna
sprężarka stal/miedz/aluminium/olej
kondensator stal/miedz/aluminium
czynnik chłodniczy R134a
zawory mosiadz
kable elektryczne miedz/PCV
To Next Page
Loading...
Need help?
General
