Auf der Platine GMC ist eine LED angeordnet, die
eventuelle Fehler der Karte meldet. Anhand der LED-
Blitze ist es möglich, den Fehlercode mithilfe der
folgenden Tabelle zu ermitteln. Stehen mehrere Fehler an,
wird der vorrangige Fehler angezeigt, bis die Ursache
behoben ist. Im Normalbetrieb blinkt die LED mit einer
Frequenz von ½ Hz. Bei einem Fehler bleibt die LED für 4
Sekunden ausgeschaltet, blinkt dann mit einer Frequenz
von 1 Hz so viele Male wie dem Fehlercode entspricht und
erlischt dann wieder für 6 Sekunden. Besteht der
Fehlercode aus 2 Zahlen, wird das Blinken zwischen der
Anzeige der ersten und der zweiten Ziffer für 2 Sekunden
unterbrochen.
Beispiel: Fehler 23: 4 Sekunden LED Aus. 2 Blitze mit
Frequenz 1 Hz. 2 Sekunden Aus. 3 Blitze mit Frequenz 1
Hz. 6 Sekunden Aus. Der Zyklus wiederholt sich, bis das
Gerät abgeschaltet, der Fehler oder im Falle mehrerer
Fehler der vorrangige Fehler behoben wird.
Fehlercode Beschreibung
2 Sicherheits-Eingabe
3 Vereisung des Plattenwärmetauschers
4 Sensor derzeitige Kühlmitteltemperatur (TR)
5 Lufttemperatursensor GMC
6 Kommunikationsverlust mit NUI Steuerung
7 Umgebungstemperatursensor NUI
9 Fehler Wassersensor / Wasserpumpe
10 EEProm korrupt
11 Diskrepanz der Einstellungen der Benutzerschnittstelle
12 4-Wegeventil-Fehler
13
KommunikationsverlustRS485(Systemkonguration
System Typ 6)
14
Verlust des Signals von der Inverterplatine oder
Hochtemperaturauslöser
15 Temperatursensor Wasserauslauf (LWT)
16 Alarm Test
17 Lufttemperatursensor Wechselrichter (TO)
18 Kurzschlussschutz Wechselrichter G-Tr
20 Fehler – Positionskontrolle Verdichterrotor
21 Fehler – Stromsensor Wechselrichter
22
Kühlmittelsensoren Wärmeaustauscher oder
Verdichteransaugung (TE) / (TS)
23 Temperatursensor Verdichterdruckleitung (TD)
24 Fehler – Lüftermotor
26 Weitere Fehler Wechselrichterkarte
27 Verdichter blockiert
28 Fehler – Temperatur im Zulauf
29 Defekt am Verdichter
30 Fehler des Niederdrucksystems
31 Fehler des Hochdrucksystems
Typ von Sicherheitsvorrichtungen Auslösung Freigabe
Pressostat im Wasserkreislauf 300kPa N.A.
Frostschutz Einstellbar von 3 bis 9°C Softwaregesteuert
Verzögerter Start des
Kompressors EIN-->AUS
180 s max*
Verzögerter Kompressorhalt
EIN--
>AUS
180 s*
Max. Anzahl Kompressoranläufe 6 Anläufe/h*
* Beschleunigung der 6 / h Logik hat die Priorität
Reinigung der Batterie
Falls erforderlich, für eine sorgfältigere Reinigung der
Batterie, die nachstehend aufgeführten Angaben befolgen:
Den Versorgungskreis ausschalten.
Den oberen Deckel des Gerätes entfernen, indem man die
Befestigungsschrauben herausschraubt.
Den Deckel anheben.
Die Batterie sorgfältig mit einem Staubsauger reinigen,
indem man von Innen nach Außen vorgeht.
Mit dem gleichen Staubsauger den Staub von der Zone
und von den Schaufeln des Ventilators entfernen. Darauf
achten, die Schaufeln nicht zu beschädigen, um
Schwingungen und außergewöhnliche Geräusche zu
vermeiden.
Den Deckel wieder positionieren und die
Befestigungsschrauben festziehen.
11.1 - Prüfung der Kältemittelfüllung
Diese Prüfung ist erforderlich, wenn es nach einem
inkorrekten Anschluß der vorgefüllten
Kältemittelleitungen oder beim Verdichteraustausch zu
Kältemittellecks gekommen ist.
Die beste Weise, um das Kühlmittel korrekt zu füllen, ist,
den Kreislauf der Kühlüssigkeit vollkommen mit Hilfe
der Rückgewinnungsvorrichtung des Kühlmittels zu
entleeren.
Dann die exakte Menge an Kühlmittel füllen,
entsprechend der auf dem Typenschild des Gerätes
angegebenen Daten. Die Systeme R-410A sind mit
üssigem Kältemittel zu füllen. Das geeignete (im Handel
erhältliche) Nachfüllgerät verwenden, um eine korrekte
Verwaltung des Kühlmittels zu gewährleisten.
Im Kompressor wird das ÖL ESTER OIL VG74 (VG68
für Größe 12 kW) verwendet.
Vereisung des Plattenwärmetauschers
Wenn dieser Fehlercode angezeigt wird, ist der
Plattenwärmetauscher während des Kühlbetriebs vereist.
Das Gerät lässt sich dann nur noch nach seiner
Abschaltung und einem anschließenden Neustart (AUS
--> EIN) nutzen.
Wenden Sie sich bitte vor der Ausführung dieser
Operation an einen qualizierten Service-Betrieb.
Die vollständige Anlagenkonguration (Gerät und
Wasserkreis) muss überprüft werden.
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