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KS 60 E
이어야 합니다. 작은 가공물은 톱날에 의해 뒤로
당겨지면서 톱날과 정지 눈금자 사이로 들어갈 수
있습니다.
튼튼한 지지대 – 가공물의 최대 크기를 확인하십
시오. 연장부를 사용하여 가공물을 밑에서 지지
하십시오. 이렇게 하지 않으면 내부 응력이 가해
지면서 가공물이 갑자기 변형될 수 있습니다. 필요
하면 가공물 치수에 대한 정보를 확인하십시오
(섹션 8.2 참조).
가공물을 클램핑하는 방법 [7]
X톱 본체를 한계 스톱에 닿을 때까지 아래로
누르십시오.
X운반 잠금 장치용 레버 [7-1]를 당기십시오.
X톱 본체를 천천히 위로 올리십시오.
X가공물을 정지 눈금자 [7-3]와 수평이 되도록
배치하십시오.
X클램프 [7-2]를 사용하여 가공물을 고정하십시오.
X가공물이 단단하게 고정되었는지 확인하십시오.
8.2 가공물의 크기 확인
액세서리를 사용하는 연장부가 없을 때의 최대
가공물 치수
연귀/경사도 높이 x 폭 x 길이
0°/0° 60 x 305 x 720 mm
45°/0° 60 x 215 x 720 mm
0°/45° 우 20 x 305 x 720 mm
0°/45° 좌 40 x 305 x 720 mm
45°/45° 우 20 x 215 x 720 mm
45°/45° 좌 40 x 215 x 720 mm
UG-KS60 및 KA-KS60과 함께 설치할 때 가공물의
최대 크기
액세서리가 설치되어도 가공물의 높이와 폭은
변하지 않습니다. 베이스 프레임을 설치할 때의
접촉면이 테이블 연장부를 확장할 때의 접촉면과
동일해야 합니다.
액세서리 길이
UG-AD-KS60 720 mm
KA-KS60 (한쪽면) 1880–2800 mm
KA-KS60 (양쪽면) 3360–5200 mm
세로가 긴 가공물
작업 테이블보다 큰 가공물을 커팅할 때는 추가
지지대를 이용하십시오.
X테이블의 연장부를 조절하십시오(섹션 7.4 참조).
X가공물이 여전히 돌출되어 있으면 테이블의
연장부를 접고 트림 부속품인 KA-KS60(섹션
8.2 참조)을 설치하거나, 스크류 고정 받침대인
A-SYS-KS60을 사용하여 복합 연귀 톱을 올린
다음 Systainer의 T-LOC SYS-MFT Systainers
(크기 1)를 사용하여 가공물을 지지하십시오.
X클램프를 추가로 이용하여 가공물을 고정하십
시오.
얇은 가공물
얇은 가공물은 커팅 중에 흔들리거나 부러질 수
있습니다.
X가공물 강화: 커팅 작업 후 남은 목재를 이용해
가공물을 클램핑하십시오.
무거운 가공물
X무거운 가공물을 커팅할 때 공구의 안정성을
확보하려면 베이스와 같은 높이가 되도록 지지
받침대 [8-5]를 조정하십시오.
8.3 가공물 커팅
진자 가드가 움직일 수 있는지 확인하십시오.
진자 가드는 항상 자유롭게 움직이고
독립적으로 닫힐 수 있어야 합니다.
X전원 플러그를 뽑으십시오.
X진자 가드를 잡고 톱 본체로 밀어넣어 보십시오.
진자 가드는 쉽게 움직일 수 있는 상태여야 하며,
진자 후드 안으로 거의 완전히 내려가야 합니다.
톱날 부분 청소
X진자 가드의 주변을 항상 깨끗하게 청소하십시오.
X압축 공기 청소기 또는 브러쉬를 이용해 톱밥과
기타 잔해를 치우십시오.
복합 연귀 톱
복합 연귀 톱의 기본 기능은 경사도가 없는 고정
톱을 이용해 커팅하는 것입니다. 권장사항: 폭이
최대 70 mm인 가공물
회전 노브 [1-5]는 톱이 앞뒤로 움직이지 않도록
고정합니다.
일부 모델에서 액세서리로 제공하는 스포트
라이트 SL-KS60을 사용하면 톱날과
가공물에 그림자가 생깁니다. 전원
스위치 [2-3]를 사용하여 이 기능을
활성화하십시오. 톱 본체를 낮추면
커팅선이 표시됩니다.
슬라이드 커팅
슬라이드 커팅에서는 전면부에서 가공물로 톱날을
자연스럽게 밀어넣습니다. 즉, 적은 힘으로 안정적
으로 커팅을 처리할 수 있습니다. 가공물의 폭이
70 mm 이상일 때 사용하시기 바랍니다.
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