EasyManua.ls Logo

Norsup SP13 - Anhang; Kreislaufdiagramm

Default Icon
196 pages
Print Icon
To Next Page IconTo Next Page
To Next Page IconTo Next Page
To Previous Page IconTo Previous Page
To Previous Page IconTo Previous Page
Loading...
ENNL
FR
DA
SV
EN
DE
92
93
Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, sowie Irrtümer vorbehalten!
ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG NORSUP
WWW.NORSUP.EU Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, sowie Irrtümer vorbehalten!
Rückgewinnung
Bei der Entfernung des Kältemittels aus einem System, für
Wartungs- oder Aerbetriebnahmearbeiten, wird empfohlen,
dass alle Kältemittel sicher entfernt werden. Beim Umfüllen
von Kältemittel in Zylinder ist darauf zu achten, dass nur
geeignete Kältemittelckg-ewinnungszylinder verwendet
werden. Stellen Sie sicher, dass
die richtige Anzahl von
Zylindern zur Aufnahme der gesamten Systemfüllung
vorhanden ist. Alle zu verwendenden Zylinder sind für das
zuckgewonnene Kältemittel bestimmt und für dieses
Kältemittel gekennzeichnet (d. h. spezielle Flaschen für die
ckgewinnung von Kältemittel). Die Zylinder müssen mit
einem Druckbegrenzungsventil und den zugerigen
Absperrventilen in einem einwandfreiem Zustand sein.
Leere Rückgewinnungs-zylinder
werden vakuumisiert und,
wenn glich, gekühlt, bevor die Rückgewinnung erfolgt.
Die Rückgewinnungsanlage muss in einwandfreiem Zustand
sein und eine Reihe von Anweisungen für die vorliegende
Anlage enthalten und r die Rückgewinnung von brenn-
baren Kältemitteln geeignet sein. Daber hinaus muss ein
Set aus kalibrierten Waagen zur Verfügung stehen, die in
einwandfreiem Zustand sind. Die Schläuche müssen komplett
mit leckfreien
Trennkupplungen und in gutem Zustand sein.
Bevor Sie die ckgewinnungsmaschine in Betrieb setzen,
vergewissern Sie sich, dass sie in einwandfreiem Zustand ist,
ordnungsgemäß gewartet wurde und dass alle zugehörigen
elektrischen Komponenten versiegelt sind, um eine
Entzündung im Falle einer Kältemittelabgabe zu verhindern.
Wenden Sie sich im Zweifelsfall an den Hersteller. Das zurück-
gewonnene Kältemittel muss in dem
richtigen Rück-
gewinnungszylinder an den Kältemittellieferanten zurück-
gegeben und der entsprechende Abfalltransport-vermerk muss
erstellt werden. Vermischen Sie keine Kältemittel in ck-
gewinnungseinheiten und insbesondere nicht in Zylinder.
Wenn Kompressoren oder Kompressoröle entfernt werden
sollen, stellen Sie sicher, dass sie auf ein akzeptables Niveau
entleert wurden, um sicherzugehen, dass kein entzündbares
Kältemittel im Schmierm
ittel verbleibt. Der Entleerungsprozess
muss vor der ckgabe des Kompressors an die Lieferanten
durchgehrt werden. Es darf nur eine elektrische
Erwärmung des Kompressorkörpers eingesetzt werden, um
diesen Prozess zu beschleunigen. Wenn Öl aus einem System
abgelassen wird, so ist dies sicher durchzuführen.
Stilllegung
Bevor Sie dieses Verfahren durchführen, ist es unersslich,
dass der Techniker mit dem Get und all seinen Details
vertraut ist. Es wird empfohlen, dass alle Kältemittel sicher
zuckgeführt werden. Vor der Durchführung der Aufgabe
muss eine Öl- und Kältemittelprobe entnommen werden,
falls eine Analyse vor der erneuten Verwendung des
zuckgeforderten Kältemittels erforderlich ist. Es ist wichtig,
dass vor Beginn der Aufgabe elektrische Energie zur
Verfügung steht.
a) Machen Sie sich mit dem Gerät und seiner Bedienung
vertraut.
b) Trenn
en Sie das System vom Stromnetz.
c) Stellen Sie vor dem Versuch des Verfahrens sicher, dass:
. Für die Handhabung von Kältemittelzylindern stehen bei
Bedarf mechanische Handhabungsgeräte zur Verfügung;
. Sämtliche pernlichen Schutzausstungen sind
vorhanden und werden korrekt verwendet;
. Der Rückgewinnungsprozess wird jederzeit von einer
kompetenten Person überwacht;
. Rückgewinnungseinrichtungen
und Zylinder
entsprechen den entsprechenden Normen.
d) Pumpen Sie das Kältemittelsystem wenn glich ab.
e) Wenn ein Vakuum nicht möglich ist, stellen Sie einen
Verteiler her, damit das Kältemittel aus verschiedenen
Teilen des Systems entfernt werden kann.
f) Stellen Sie sicher, dass sich der Zylinder auf der Waage
befindet, bevor die Rückgewinnung erfolgt.
g) Starten Sie das Rückgewinnungsgerät und arbeiten S
ie
entsprechend den Anweisungen des Herstellers.
h) Überfüllen Sie die Zylinder nicht. (Nicht mehr als 80 % des
Volumens der Flüssigkeitsllung).
i) Überschreiten Sie nicht den maximalen Betriebsdruck des
Zylinders, auch nicht vobergehend.
j) Wenn die Zylinder ordnungsgemäß befüllt und der Prozess
abgeschlossen ist, sorgen Sie dafür, dass die Zylinder und
Gete unverzüglich vom Einsatzort entfernt werden und
alle Absperrventile d
er Anlage geschlossen sind.
k) Rückgewonnenes Kältemittel darf nicht in ein anderes
Kühlsystem eingefüllt werden, sofern es nicht gereinigt
und überprüft wurde.
Ladeverfahren
Zutzlich zu den herkömmlichen Ladeverfahren ssen
die folgenden Anforderungen erfüllt werden.
- Stellen Sie sicher, dass bei der Verwendung von
Füllgeräten keine Verunreinigungen verschiedener
Kältemittel auftreten. Die Schuche oder Leitungen
ssen
so kurz wie möglich sein, um die darin enthaltene
Kältemittelmenge zu minimieren.
- Die Zylinder ssen aufrecht gehalten werden.
- Stellen Sie sicher, dass das Kühlsystem geerdet ist, bevor
Sie das System mit Kältemittel befüllen.
- Beschriften Sie das System, wenn der Ladevorgang
abgeschlossen ist (falls nicht bereits erfolgt).
- Dabei ist besonders darauf zu achten, dass das Kühlsystem
nicht überfüllt wird. Vor dem
Nachllen des Systems muss
es mit OFN druckgetestet werden. Das System ist nach
Abschluss des Ladevorgangs, jedoch vor der
Inbetriebnahme auf seine Dichtigkeit zu pfen. Vor dem
Verlassen des Standorts muss eine nachträgliche
Dichtheitsprüfung durchgeführt werden.
Das Sicherheitskabelmodell ist 5*20_5A/250 V AC. und muss
die Anforderungen an den Explosionsschutz erfüllen.
6. ANHANG
6.1 KREISLAUFDIAGRAMM
L N
1
2
P
N
220-240V~/50Hz
L
N
RED
BLU
TO POWER
SUPPLY
N
Y/G
K2
L
TO PUMP
CN11
P14L
P13L
CN99
PL
FS
LP
CN30
5
EEV
ACL
ACN
GND
CN15
reactor
COMP
U
V
W
U
W
V
RED
BLK WHT
U W
V
L
DCFAN
CN97
HP
BRN
BLU
UT: Umgebungstemperatur
COMP: Verdichter
ST: Spulentemperatur
EEV: Elektronisches Expansionsventil
AT: Abgastemperatur
LM: Lüftermotor
FS: Strömungsschalter
HS: Hochdruckschutz
IT: Wassertemperatur im Einlass
K2: Pumpen Relay
LP: Niederdruckschutz
OT: Wasseraustrittstemperatur
SUT: Ansaugtemperatur
4V: 4-Wege-Ventil
FM
t
5K
t
50K
t
5K
t
5K
CN13CN18CN66
CN42
485B1
485A1
12V
GND
GND
485A1
485B1
RS485-
2(CC)
RS485
4
4V
K2
OT
(RED)
AT
(WHT)
IT
(BLU)
SUT
(GRN)
CT
(YEL)
ET
(GRY)
t
5K
t
5K
YEL 485B-
BLK GND
RED 12V
WHT 485A+
Controller
MODE
3
4
Remote
ON/OFF
WiFi
BLK GND
YEL 485B-
WHT 485A+
RED 12V
567
RED
WHT
BLK
3
485A+
485B-
GND
SP13

Table of Contents

Related product manuals