SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN
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II SECTION II : INSTALLATION ET
MANUTENTION
II.1 DESCRIPTION DE L’UNITE
II.1.1 CARACTERISTIQUES DE CONSTRUCTION
○ Structure portante et panneaux réalisés en Peraluman, base en tôle
d'acier galvanisé, logement compresseur insonorisé.
○ N° 1 compresseur hermétique rotatif Scroll équipé de protection
thermique interne et de soupape de sécurité interne.
○ Échangeur côté eau du type à plaques brasées en acier inox avec
résistance antigel, isolation en polyuréthane expansé et vanne de purge
d'air située à l'intérieur de la machine..
○ Échangeur côté air composé d'une batterie réalisée en tubes de
cuivre et ailettes en aluminium, muni dune grille de protection.
○ Electroventilateur de type centrifuge couplé directement, muni de
protection thermique interne, refoulement vertical de l’air de
condensation et d'évaporation, muni de grilles de protection.
○ Raccords hydrauliques filetés mâles.
○ Pressostat différentiel de sécurité contre des coupures d'eau
éventuelles.
○ Circuit frigorifique réalisé en tube de cuivre recuit (EN 12735-1-2)
doté de: filtre déshydrateur à cartouche, raccords de charge, pressostat
de haute pression à réarmement manuel, sur le coté haute pression,
soupape de purge (30barg), pressostat à réarmement automatique pour
le contrôle sur le côté basse pression, indicateur liquide-humidité,
détendeur thermostatique (2 sur THCE), vanne d'inversion de cycle (sur
THCE), récupérateur de liquide avec soupape de sécurité (sur THCE)
et clapets anti-retour ( 2 sur THCE).
○ La version T est équipée de : réservoir à accumulation, vase
d'expansion prévu pour la quantité d'eau présente à l’intérieur de la
machine (pression d'exercice maximale 3 bar, précharge de 1 bar,
capacité 7 l), soupape de sécurité 3 bar, robinets de vidange (fournis et
à monter), vanne de purge manuelle, pompe (121 T-126 T), circulateur
(114 T-117 T) ou pompe à haute pression (114 H-117 H).
○ L'unité est équipée de :
• bac récupérateur de condensation (sur THCE) ;
• charge de fluide frigorigène R407C ;
II.1.2 TABLEAU ELECTRIQUE
○ Tableau électrique accessible en démontant le panneau latéral
supérieur gauche, conforme aux normes IEC en vigueur, muni
d'ouverture et fermeture utilisable à l'aide d'un outil.
○ Fourni avec :
• câblages électriques prévus pour une tension d'alimentation de
400V-3 pH.+N-50Hz ;
• alimentation circuit auxiliaire 230V-1ph+N-50Hz prélevée sur
l'alimentation générale ;
• interrupteur sectionneur général situé sur le réseau d'alimentation,
muni d'un dispositif de verrouillage de sécurité pour le volet ;
• interrupteur automatique de sécurité pour le compresseur ;
• fusible de protection pour le circuit auxiliaire ;
• Fusible pour la protection des ventilateurs ;
• Fusible de sécurité pour la protection intégrale du compresseur
(121-126) ;
• contacteur de puissance pour le compresseur ;
• commandes et contrôles pouvant être prédisposés pour la
commande à distance de l'unité.
○ Carte électronique à microprocesseur programmable, gérée à partir
du clavier monté sur la machine. La carte électronique pilote les
fonctions suivantes :
• Réglage et gestion des températures de l'eau en arrivée et en sortie
; inversion de cycle (pour THCE) ; temporisations de sécurité ; pompe
de circulation ; compteur horaire indiquant le temps de fonctionnement
du compresseur et de la pompe ; cycles de dégivrage (pour THCE) en
température ; protection électronique antigel à déclenchement
automatique lorsque la machine est éteinte ; fonctions réglant les
modalités d'action des différents organes de la machine ;
• protection intégrale de la machine, arrêt éventuel de celle-ci et
affichage de chacune des alarmes déclenchées ;
• contrôle de séquence des phases pour la protection du compresseur
;
• protection de l'unité contre basse et haute tension d'alimentation sur
les trois phases ;
• affichage des valeurs programmées sur écran LCD ; des
températures eau in/out sur écran LCD ; des alarmes sur écran LCD ;
du fonctionnement refroidissement ou pompe à chaleur par voyant
lumineux (pour THCE) ; des valeurs des tensions électriques présentes
sur les trois phases du circuit électrique de puissance qui alimente
l'unité ;
• autodiagnostic avec contrôle constant de l'état de fonctionnement de
la machine ;
• interface utilisateur à menu ;
• gestion des archives d'alarmes (seulement avec l'accessoire KTR,
menu protégé par un mot de passe Fabricant). En particulier, les
données suivantes sont sauvegardées à chaque alarme :
• date et heure de déclenchement (si l'accessoire KSC est monté) ;
• code et description de l’alarme ;
• valeurs de température de l’eau in/out au moment où l’alarme s'est
déclenchée ;
• valeurs de pression de condensation au moment de l'alarme (si
l'accessoire KFI est installé) ;
• temps de réaction de l'alarme par rapport au dispositif auquel elle
est reliée ;
• état du compresseur et du ventilateur au moment de l’alarme (si
l’accessoire KFI est installé, l'état de la sortie analogique s'affiche) ;
○
Fonctions avancées :
• prédisposition pour liaison sérielle (accessoire KRS 485, KFTT10,
KRS232, KUSB) ;
• prédisposition pour la gestion des tranches horaires et des
paramètres d'exercice avec possibilité de programmation
hebdomadaire/quotidienne du fonctionnement (accessoire KSC) ;
• bilan et contrôle des opérations de maintenance programmées ;
• test de fonctionnement de la machine assisté par ordinateur ;
• autodiagnostic avec contrôle constant de l'état de fonctionnement de
la machine.
II.2 PIECES DETACHEES ET ACCESSOIRES
IMPORTANT !
N'utiliser que des pièces détachées et des
accessoires d'origine.
RHOSS
S.p.A. décline toute responsabilité en cas
de dommages causés par des interventions non
prévues et/ou effectuées par du personnel non
autorisé, ainsi qu'en cas de mauvais
fonctionnement dû à l'utilisation de pièces
détachées et/ou d'accessoires qui ne seraient pas
d'origine.
KSA -Supports antivibratoires en caoutchouc.
KFI – Dispositif électronique proportionnel pour le réglage en pression
et en continu de la vitesse de rotation du ventilateur jusqu'à une
température de l'air extérieur de -9° C en modalité refroidisseur et
jusqu'à une température de l'air extérieur de 30° C en modalité pompe
à chaleur.
KTR – Clavier commande à distance avec écran LCD rétro illuminé.
KSC – Carte horloge pour l'affichage de la date et de l'heure, pour la
gestion des fonctions Marche/Arrêt de l'unité par tranches horaires
quotidiennes et hebdomadaires, avec possibilité d'en modifier les
valeurs de réglage. Toute programmation peut être effectuée à partir du
clavier de commande à distance (KTR) ou depuis un superviseur.
KRS485 – Interface sérielle RS485 pour le dialogue logique avec
building automation et systèmes de supervision (Protocoles supportés :
protocole propriétaire ; Modbus
®
RTU).
KFTT10 – Interface sérielle FTT10 pour la connexion à des systèmes
de supervision protocole LonWork
®
compatible.
KRS232 – Convertisseur sériel RS 485 / RS 232 pour la connexion à
des systèmes de supervision, à associer à un ou à plusieurs modules
d'interface sérielle KRS 485 en cas de gestion centralisée des unités.
KUSB – Convertisseur sériel RS485/USB pour la connexion à des
systèmes de supervision, à associer à un ou plusieurs modules
d'interface sérielle KRS485 en cas de gestion centralisée des unités.
KAA – Résistance antigel réservoir à accumulation (montée en usine)
US – Refoulement horizontal de l'air de condensation/évaporation
(monté en usine)
KRAS – Raccord antivibratoire aspiration.
KRMA – Raccord antivibratoire refoulement.
Chaque accessoire est accompagné d'une fiche descriptive et des
instructions relatives au montage.
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