Bosch KMA 800 - Purga de Aire del Medidor de Caudal

1 689 989 349 2017-07-01| Robert Bosch GmbH
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6.3.2 Purga de aire del medidor de caudal
Tras la limpieza se debe purgar de aire el medidor de
caudal.
1. Colocar y conectar la bomba de inyección (bomba
de inyección en serie, bomba de inyección rotativa o
bomba de alta presión Common Rail).
i Establecer la conexión hidráulica de la bomba de
inyección en el KMA de manera que todo el caudal
de alimentación de la bomba de inyección se con-
duzca directamente al medidor de caudal que debe
purgarse de aire.
Canales de medición no rectos = medidor de caudal B1
Canales de medición rectos = medidor de caudal B2
2. Encender el EPS 815 mediante el interruptor princi-
pal.
3. Encender el KMA 802/822.
! En las bombas de alta presión Common Rail solo se
deben seleccionar las fases de comprobación con
un caudal de alimentación ≤30l/h. El aumento de la
velocidad provoca a su vez el aumento del caudal de
alimentación.
4. Iniciar el software EPS945 y seleccionar la bomba
de inyección.
5. Seleccionar la fase de comprobación con elevado
caudal de alimentación e iniciar la comprobación.
6. Envolver en un trapo la tubería flexible (fig. 14,
pos. 1) para el medidor de caudal B1 o la tubería fle-
xible (fig. 14, pos. 2) para el medidor de caudal B2 y
pinzar durante aprox. un segundo con unas tenazas
de estrangulación. Repetir el proceso 5veces.
 La interrupción generada de este modo y el nuevo
incremento del caudal de alimentación posterior
causan movimientos evidentes del pistón de regu-
lación en el medidor de caudal y purgan de aire el
sistema de medición de caudal.
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Fig. 14: Compartimento del sistema hidráulico del dispositivo de
medición
7. Realizar una prueba visual en la tubería flexible
(tubo flexible de alimentación) (fig. 14, pos. 1 y 2)
del medidor de caudal.
 El caudal de alimentación fluye por el medidor de
caudal.
 El medidor de caudal ha sido purgado.
8. Montar la cubierta del compartimento de instalación
hidráulica.